2020-01-14
287
Время, в течение которого рабочий затрачивает свой труд, независимо от цели и результатов затрат - это время работы. Установленная действующим законодательством продолжительность рабочего дня (смены) называется рабочим временем.
Изучение и анализ затрат рабочего времени с целью разработки норм, определения уровня выполнения норм, выявления причин, вызывающих потери рабочего времени, изучения передовых методов (приёмов) труда производится с Разделением его (рабочего времени) по определённым признакам на однородные группы. Группировка затрат рабочего времени по определённой системе называется классификацией затрат рабочего времени.
В практике нормирования рабочее время делится на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время перерывов (регламентированных и нерегламентированных). Такая классификация возможна по отношению к предмету труда, к работнику, к оборудованию - трём элементам производственного процесса. Основой её является выделение двух составляющих: времени осуществления производственного процесса (или функционирования данного элемента производства) и времени перерывов.
Подготовительно-заключительным (ПЗ) - называется время, которое затрачивается на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с её окончанием: получение инструментов, приспособлений, технологической и планово-учётной документации; ознакомление с работой, чертежами, инструктаж; установка приспособлений, инструмента; наладка оборудования; снятие приспособлений и инструмента после выполнения работы; сдача инструмента, приспособлений, документации.
(В некоторых производствах подготовительно-заключительное время не выделяется. Это зависит от объёма работы, выполняемой по данному заданию).
Оперативным (ОП) - называется время, затрачиваемое как непосредственно на изменение формы, размеров, свойств предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определённым объёмом работ. Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное.
Основное (О) (или технологическое) время затрачивается на изменение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояния и положения).
Вспомогательное (В) - это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съём готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции (например, время установки заготовок, время изменения режима работы резания на станке и т.п.)
Временем обслуживания рабочего места (ОБ) называется время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Исходя из того, что обслуживание рабочего места подразделяется на техническое и организационное, время технического обслуживания рабочего места (ТЕХ) затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы (время замены изношенного инструмента, наладки оборудования, уборки стружки и т.д.), время организационного обслуживания рабочего места (ОРГ) затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены (время на раскладку (в начале рабочей смены) и уборку (в конце рабочей смены) инструмента, чистку и смазку оборудования).
Время регламентированных перерывов включает в себя время на отдых и личные надобности и время объективно неизбежных перерывов по организационно-техническим причинам.
Время на отдых и личные надобности (ОТЛ) необходимо для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность перерывов на отдых зависит от условий труда. (Время на отдых включает также время на проведение производственной гимнастики)
Время регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам (ПТ) включает время перерывов, объективно обусловленных характером взаимодействия рабочих и оборудования (например, у рабочих-многостаночников, когда объективно невозможно полностью синхронизировать процесс многостаночной работы).
(Регламентированные перерывы должны включаться в состав норм времени) Время нерегламентированных перерывов включает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушением установленной технологии и организации производства. (Эти перерывы не включаются в норму времени)
При анализе затрат времени работников прежде всего выделяются время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами (например, время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы: исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т.п.).
По характеру выполняемых действий время занятости включает время непосредственной работы, время переходов (например, при многостаночной работе) и время активного наблюдения за ходом технологического процесса. Если рабочий занят активным наблюдением, он не дол жен выполнять других функций. Помимо активного, возможно и пассивное наблюдение, которое является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим при чинам.
При анализе времени перерывов необходимо выделять нерегламентированные перерывы
по организационно-техническим причинам и по вине работников. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т.п., а также сворхнормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса; время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловленное поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха и т.п.
Для расчёта норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на неперекрываемые и перекрываемые.
К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемым является время выполнения трудовых приёмов (установка заготовки, контроль качества и т.д.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приёмы.
В более широком смысле к перекрываемым (совместным) следует относить затраты времени на все работы, выполняемые одновременно (параллельно) с теми элементами операции, которые определяют её длительность. Особенно важно учитывать неперекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими.
Время, которое оборудование работает без какого-либо участия работников, называется свободным машинным (аппаратным) временем. Необходимо стремиться к тому, чтобы это время использовалось для многостаночного обслуживания, совмещения функций и профессий.
При установлении норм труда и анализа затрат рабочего времени последние делятся на нормируемые и ненормируемые.
Специфические для данного предприятия, при отсутствии межотраслевых и отраслевых нормативов на эти работы.
По сфере территориального применения - на общесоюзные, республиканские и районные.
По форме выражения зависимостей между величиной затрат труда и влияющими на них факторами различают табличные, графические и аналитические нормативы. Табличные и графические нормативы удобны для расчётов норм вручную, аналитические зависимости (как правило, в виде эмпирических формул) удобны при использовании ЭВМ и находят всё большее применение.
Принципы нормирования труда.
Принципами расчёта норм труда являются: комплексность, системность, эффективность, прогрессивность, конкретность. Управление нормированием осуществляется на основе принципов: динамичности, общественного подхода, участия трудящихся в нормировании труда.
Принцип комплексности означает, что при установлении норм труда должен учитываться комплекс технических, организационных, экономических, психологических и социальных факторов.
Принцип системности означает, что нормы труда должны устанавливаться с учётом конечных результатов производства и зависимости затрат труда на данном рабочем месте от издержек производства на связанных с ним рабочих местах.
Принцип эффективности определяет необходимость установления таких норм, при которых в нормальных условиях труда требуемый результат производственной деятельности достигался с минимальными суммарными затратами трудовых и материальных ресурсов.
Принцип прогрессивности означает, что при расчёте норм труда необходимо исходить из передовых научно-технических и производственных достижений, практически применимых на данном участке производства, в целях экономии затрат живого и овеществлённого труда и улучшения его условий.
Принцип конкретности означает, что нормы труда должны устанавливаться в строгом соответствии с параметрами изготовляемой продукции, предметов и средств труда, условиями труда, его сложностью, масштабом производства и другими объективными характеристиками конкретного производственного подРазделения, определяющими при данной точности расчётов величину необходимых затрат труда.
Принцип динамичности вытекает из принципа конкретности и означает необходимость изменения норм при существенном для данной точности расчётов изменении условий, ан которые они были рассчитаны.
Принцип общегосударственного подхода означает, что при нормировании труда необходимо исходить из общности принципиальных положений для всей страны.
Принцип участия трудящихся в нормировании труда означает, что непосредственные исполнители работ и профсоюзные органы должны принимать участие в установлении норм и контроле за соблюдением условий, на которые нормы рассчитаны. Принцип нормирования практически реализуется в процессе научного обоснования норм с учётом комплекса технических, экономических и социальных факторов.
Технические факторы - нормативы технологического процесса, оборудования, инструмента, приспособлений, технические требования к качеству продукции, а также учитываемые в нормах характеристики системы обслуживания оборудования и рабочих мест.
Экономические факторы - это прежде всего итоговые показатели эффективности производства, которые должны учитываться при установлении норм труда, объёмы имеющихся производственных ресурсов (например, количество единиц оборудования при установлении норм обслуживания и численности).
Психологические факторы обусловлены влиянием трудового процесса на организм работающих: затраты их энергии, степень утомления и т.п.
Социальные факторы - это содержательность труда, его разнообразие, наличие в нём творческих элементов, характер взаимоотношений в производственном коллективе и т.п.
Сущность процесса обоснования нормы труда с учётом указанных факторов составляет выбор оптимального значения нормы и определяющих её характеристик трудового и технологического процессов. При этом также учитываются ограничения по необходимому производственному результату, условиям труда, режимам использования оборудования (т.е. средств труда), объёмам имеющихся ресурсов. Критерием оптимальности является минимум затрат на заданную программу выпуска продукции.
Методы нормирования труда.
Под методом нормирования понимается совокупность приёмов установления норм труда включающих: анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда; расчёт норм. (Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения)
В нормировании труда применяют два метода: аналитический и суммарный.
Схематично это представляется в виде:
 |
Аналитический метод предусматривает предварительное изучение трудового процесса, эффективности использования техники и рабочего времени. При этом методе используются два различных подхода - аналитически-исследовательский и аналитически-расчётный, различающиеся способом определения затрат времени.
Аналитически-исследовательский метод применяется для определения затрат на каждый элемент операции и на операцию в целом на основе исследования этих затрат на рабочих местах и критического их анализа. (Затраты рабочего времени изучаются либо путём непосредственного измерения длительности каждого элемента работы и перерывов в работе, либо методом выборочного анализа рабочего времени). Аналитически-исследовательский метод применяется при отсутствии базовых нормативов или если они не могут быть использованы из-за несоответствия конкретным условиям.
Аналитически-расчётный метод предусматривает установление затрат времени на операцию и её отдельные элементы не путём измерения, а по заранее разработанным базовым нормативам различной степени укрупнения (межотраслевого, отраслевого и местного уровней). При этом следует иметь в виду: если машинные элементы операции и связанные с ними затраты времени требуют технического обоснования (поскольку они обусловлены режимами работы оборудования) - отсюда и распространённое понятие технически обоснованных норм, то в отношении трудовых элементов прежде всего необходимо эргономическое и психофизиологическое обоснование.
Суммарный метод характеризуется тем, что норма определяется на работу, операцию, продукт или функцию в целом, а не на составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется; рациональность приёмов и методов труда, затраты времени на их выполнение не изучаются. Существуют следующие способы определения норм суммарным методом: опытный - на основе опыта нормировщика; статистический - на основе статистического учёта фактических затрат труда (времени или численности работников); сравнительный - путём сравнения сложности и объёма нормируемой работы с аналогичными, выполнявшимися ранее.
Суммарный метод в чистом виде не может служить научной основой установления норм труда, но заложенный в нём опыт позволяет его использование в качестве ориентира при усреднённой оценке существующего состояния. На этом основана возможность соединения его с аналитическим путём проведения выборочных исследований затрат труда или использования нормативов на отдельные репрезентативные работы (операции, изделия, функции) с целью корректировки расчётов суммарных норм трудоёмкости продукции или численности работников, выполняющих ту или иную функцию.
Установление норм труда и внесение изменений в них обусловлено следующим:
работа новая, ранее не выполнялась (новизна работы) (новое изделие, операция или вид деятельности);
изменение материала или метода работы, требующее установления новой нормы времени;
наличие жалоб от работников или их представителей на допущенное занижение норм времени на операцию;
данная операция стала" узким местом ", сдерживающим последующие операции или (вследствие накопления работы до неё) и предшествующие;
нормы требуются прежде, чем введены стимулирующие системы оплаты труда;
оборудование не работает в течение времени, превышающего установленное регламентом, или его производительность на низком уровне - возникает необходимость пересмотреть методы работы и связанные с ним затраты труда;
стоимость определённой работы чрезмерна.
Таким образом, норма труда должна быть экономически обоснованной для предприятия (с точки зрения минимизации издержек на единицу продукции), а для работника - реально достижимой, в тоже время не позволяя ему выполнять её без особого напряжения, тем самым не давая повода для пересмотра норм.
