2020-01-14
114
Таблица 4.1
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
| № п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Значения для основы и утка |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | 200 |
| 2. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | 100 |
| 3. | Вытяжка на прядильной машине | Е | 2 |
| 4. | Диаметр початка, см | Дп | 6,8 |
| 5. | Средний диаметр патрона, см | dср | 3,3 |
| 6. | Высота початка, см | Н | |
| 7. | Высота верхнего конуса початка, см | h | 6,5 |
продолжение табл. 4.1
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 8. | Объем пряжи на початке, см3 | 
| 623 |
| 9. | Плотность намотки пряжи, г/см3 | g | 0,48 |
| 10. | Масса пряжи на початке, г | Q = V × g | 299 |
| 11. | Длина нити на початке, м | 
| 2990 |
| 12. | Коэффициент крутки пряжи | aт | 40 |
| 13. | Крутка пряжи, кр/м | 
| 400 |
| 14. | Скорость выпуска пряжи, м/мин | uв | 14,5 |
| 15. | Коэффициент укрутки пряжи | Ку » 0,96 ¸ 0,98 | 0,97 |
| 16. | Скорость наматывания пряжи, м/мин | uн = uв × Ку | 14,1 |
| 17. | Частота вращения веретен, мин –1 | nв = uн × К | 5640 |
| 18. | Теоретическая производительность одного веретена, кг/час | 
| 0,0846 |
| 19. | Коэффициент полезного времени работы машины | КПВ | 0,82 |
| 20. | Коэффициент работающего оборудования | КРО | 0,9 |
| 21. | Коэффициент использования машины | КИМ = КПВ × КРО | 0,735 |
| 22. | Расчетная производительность одного веретена, кг/час | Прасч = Пт × КИМ | 0,062 (0,0667 корр.) |
Выбор и расчет технологических параметров кардочесального аппарата
Выбираем кардочесальный аппарат Ч-31 Ш, так как необходимо вырабатывать ровницу из тонкой натуральной шерсти.
Таблица 4.2
| № п/п | Наименование компонента | Обозначение или расчетная формула | Значения для основы и утка |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Линейная плотность пряжи, текс | Тпр | 100 |
| 2. | Вытяжка в прядении | Е | 2 |
| 3. | Линейная плотность ровницы, текс | Тр | 200 |
| 4. | Число ремешков на аппарате | Mр | 120 |
| 5. | Ширина ремешка, мм | В р | 14 |
| 6. | Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1 | nг.б. | 140 |
| 7. | Диаметр главного барабана, м | Дг.б. | 1,252 |
| 8. | Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/мин | uг.б. = p × Дг.б. × nг.б. | 550,379 |
| 9. | Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2 | aп | 0,50 |
| 10. | Скорость наматывания ровницы, м/мин | uн = 0,98 
| 18,88 |
| 11. | Коэффициент полезного Времени | КПВ | 0,82 |
| 12. | Коэффициент работающего Оборудования | КРО | 0,90 |
| 13. | Коэффициент использования оборудования | КИМ = КПВ × КРО | 0,735 |
| 14. | Теоретическая производительность аппарата, кг/час | 
| 27,19 |
| 15. | Теоретическая производительность аппарата, км/час | Пт = 0,06 × uн × mр | 136 |
| 16. | Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/ч | Пр = Пт × КИМ | 20,00 |
После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.2.
Таблица 4.3
Расчет часовой выработки ровницы
| №п/п | Наименование показателя | Значения
| |
| Основа | Уток | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов | 0,5 | 0,5 |
| 2. | Число аппаратов закрепленных за данным артикулом | 3 | 3 |
| 3. | Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани | 0,50 | 0,50 |
| из балансного расчета | |||
| 4. | Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час | 20,00 | |
| из таблицы 4.2. | |||
| 5. | Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента | 3 | 3 |
| 6. | Принятое количество аппаратов | 3 | 3 |
| 7. | Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час | 20,0 | 20,0 |
| 8. | Часовая выработка ровницы, кг/час | 60,0 | 60,0 |
Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.
