Устройство и принцип действия усовершенствованной машины Р3-БКТ-Р

Камнеотборник Р3-БКТ-Р будет включать в себя следующие основные узлы: корпус, вибростол, привод, приёмные и выпускные устройства, осадную камеру, вентилятор, систему воздуховодов.

Структурная схема камнеотборника Р3-БКТ-Р приведена на рис. 4

Функциональная схема камнеотборника Р3-БКТ-Р представлена на рис. 5

В корпусе сварной конструкции устанавливается основной рабочий орган    камнеотборника - вибростол. Он состоит из несущей сварной рамы, в которой смонтирована дека 10 (рис. 5). Дека прикреплена к несущей подвижной раме со стороны выхода минеральных примесей натяжным винтом, с противоположной стороны - кронштейнами, а по бокам натяжными уголками и болтами.

Основная часть деки - воздухопроницаемая сортирующая поверхность размером 1х1 м, которая представляет собой металлотканую сетку с отверстиями размером 1,5x1,5 мм. Изготавливают ее из проволоки диаметром 1 мм. С нижней стороны деки установлено воздуховыравнивающее перфорированное днище с отверстиями диаметром 3,2 мм. Днище прикреплено к деке винтами и гайками-барашками. Между сеткой и днищем находится сварная рама (решетка) из алюминиевого сплава с продольными и поперечными перегородками, образующими квадраты размером 55x55 мм. Рама и днище предназначены для распределения воздуха. Корпус машины служит для образования вакуума и размещения вспомогательных узлов машины. Он снабжен вставками из оргстекла для возможности визуально наблюдать процесс сепарирования.

    Рисунок 4 – Структурная схема камнеотборника Р3-БКТ-Р

Приёмный патрубок 15 в Р3-БКТ-Р обеспечивает постоянство загрузки и герметичность вакуумной системы в узле поступления зерна.

После приёмного патрубка в камнеотборнике будет установлен распределитель 11, который представляет из себя две боковые стенки между которыми натянута металлотканая сетка. Здесь происходит предварительная аэрация и распределение исходной смеси зерна по сортирующей поверхности.

Для выхода очищенного зерна предусмотрено два патрубка в нижней части вибростола, а для минеральных примесей один с противоположной стороны. Для избежания подсоса воздуха на концах патрубков одеты резиновые рукава.

Привод камнеотборника будет представлять собой инерционный вибратор 16 – электродвигатель мощностью 0,3 кВт, к обоим концам которого прикреплены регулировочные грузы. Регулировать амплитуду колебаний вибростола можно изменяя положение грузов -дебалансов относительно друг –друга.

Кроме этого камнеотборник Р3-БКТ-Р будет оснащен системой рециркуляции, которая включает в себя осадочную камеру 8 с выпускным устройством 13, для выпуска легких относов, вентилятора 9 и системы воздуховодов 2. Воздушный режим можно будет изменять с помощью дроссельной заслонки, установленной в воздуховоде. Показания режима будут видны на U-образном манометре.

Осадочная камера и вентилятор будут закреплены на сварной раме с помощью болтовых соединений. Сама сварная рама будет сварена из стальных уголков посредством тавровых и нахлесточных сварных швов и крепиться на перекрытии с помощью фундаментных болтов.

Во время работы машины можно регулировать следующие параметры: нагрузку, амплитуду и направление колебаний, расход воздуха, угол накл она деки и выходное сечение для выпуска минеральных примесей. Для этого

предусмотрены механизмы регулирования и соответствующие указатели.

Функциональная схема камнеотделительной машины Р3-БКТ-Р представлена ниже.

Рисунок 5 – Функциональная схема камнеотборника Р3-БКТ-Р

Зерносмесь из приёмного устройства 15 попадает на сетчатую поверхность распределителя 11, продувается воздухом и двумя равными потоками попадает на сортирующую поверхность деки. За счёт колебаний вибратора, вибростол начинает колебаться. Здесь происходит разделение зерна и минеральных примесей. Траспортирование вверх создается в ре­зультате определенного сочетания: кинемати­ческих параметров, угла наклона и коэффициента трения сортирующей поверхности, нагрузки. При отсутствии воздушного потока все компоненты смеси движутся вверх по сортирующей поверх­ности. При наличии аэрирующего воздействия воздуха псевдоожиженный слой зерна, практически не подверженный транспор­тирующему воздействию деки, "течет", как жидкость, под уклон и разгружается через выпускной патрубок 17. Тяжелые минеральные частицы, находящиеся в нижнем слое и имеющие наибольшее сцепление с шероховатой сортирующей поверхностью, транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через патрубок 4.

Отсасываемые воздушным потоком легкие частицы через аспирационный патрубок 15 попадают в осадочную камеру 8, где примеси осаждаются и выводятся из машины через шлюзовый затвор 13. Очищенный воздух отсасывается из осадочной камеры вентилятором центробежного типа 6 и через систему воздуховодов 2 и диффузор 4 подается обратно под рабочую деку, замыкая цикл.

Принципиальные отличия Р3-БКТ-Р от MTSC 65/120EU:

· Увеличенная производительность (с 6 до 9 т/ч) позволяет очищать больший объем зерна.

Принципиальные отличия Р3-БКТ-Р от Р3-БКТ:

· Система рециркуляции позволяет уменьшить длину воздуховодов аспирации, уменьшить площадь фильтрующей поверхности, и, следовательно, снизить энергопотребление.

Технические характеристики камнеотборника Р3-БКТ-Р

3. Расчетно – конструкторская часть
3.1 Гидравлический расчет

Гидравлический расчёт сводится к расчету осадочной камеры и подбору вентилятора для системы рециркуляции. Т. е. к нахождению размеров осадочной камеры; расхода воздуха перемещаемого вентилятором в сети Q_в и давления создаваемое вентилятором H_в.