2020-01-14
320
Для дальнейшей очистки воздуха после циклона устанавливаем рукавный фильтр. Фильтрующая поверхность аппарата определяем из выражения:
(40)
где Vп – объем газа, поступающего на очистку, м3/ч;
Vр – объем газа или воздуха, расходуемого на обратную продувку, м3/ч;
q – удельная газовая нагрузка при фильтровании, м3/(м2*мин);
Fp – фильтрующая поверхность, отключаемая на регенерации в течение 1 ч, м2.
Для фильтров с импульсной продувкой, в связи с кратковременностью процесса регенерации, поверхностью фильтра, выводимой из процесса фильтрации на время регенерации, и объемом газа, расходуемого на обратную продувку, можно пренебречь.
С достаточной для практических расчетов точностью удельная газовая нагрузка в рукавных фильтрах может определяться из следующего выражения:
q = qн·С1·С2·С3·С4·С5 (41)
где qн – нормативная удельная нагрузка, зависящая от вида пыли и ее склонности к агломерации, м3/(м2·мин):
|
|
|
qн = 2,6 м3/(м2·мин).
С1 – коэффициент, характеризующий особенность регенерации фильтровальных элементов. Для коэффициента, учитывающего влияние особенностей регенерации фильтровальных элементов, в качестве базового варианта принимается фильтр с импульсной продувкой сжатым воздухом с рукавами из ткани.
Для этого аппарата коэффициент C1 = l [8].
С2 – коэффициент, учитывающий влияние концентрации пыли на удельную газовую нагрузку.
С2 = 0,9 [8].
С3 – коэффициент, учитывающий влияние дисперсного состава пыли в газе.
С3 = 1,2 [8].
С4 – коэффициент, учитывающий влияние температуры газа.
С4 = 0,78 [8].
C5 – коэффициент, учитывающий требования к качеству очистки.
С5 = 1 [8].
q = 2,6·1·0,9·1,2·0,78·1 = 2,2 м3/(м2·мин).
Определим фильтровальную площадь:
м2.
Выбираем рукавный фильтр с импульсной продувкой ФРИП-540 [9], фильтровальная площадь которого 540 м2, допустимое давление (разряжение) внутри аппарата 5 кПа.
Заключение
В данном курсовом проекте разработана сушильная установка на базе барабанной сушилки для сушки аммофоса в климатических условиях города Тула.
В проекте сделан технологический расчет сушилки и рукавного фильтра, а также вспомогательного оборудования, входящего в технологическую схему установки. По результатам расчетов по ГОСТ, ОСТ, каталогам подобрано вспомогательное оборудование.
По результатам всех проведенных расчетов сделаны чертежи общего вида барабанной сушилки и рукавного фильтра, а также чертеж технологической схемы процесса сушки.
|
|
|
Список Литературы
1. Основные процессы и аппараты химической технологии. Под ред. Дытнерского. Пособие по курсовому проектированию, М.: Химия, 1991.
2. Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М., Курочкина М.И. Метода расчета процессов и аппаратов химической технологии (Примеры и задачи), Спб.: Химия, 1993.
3. Лебедев П.Д., Щукин А.А. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий, М.: Энергия, 1970.
4. Машины и аппараты химических производств под ред. Чернобыльского И.И. М.: Машиностроение, 1974.
5. Справочник химика. М. – Л.: Химия.
6. Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов. Справочник. М.: Машиностроение, 1964.
7. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мячков и др: под общей ред. А.А. Русанова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1983.
8. Расчет Циклонов и рукавных фильтров / А.Е. Замураев, В.Б. Пономарев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ – УПИ, 2006.
9. Каталог «Рукавные фильтры».
10. Е.Н. Капитонов. Бункеры и затворы. Учебное пособие. ТГТУ, Тамбов, 1994.
11. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М – Л.: Госэнергоиздат, 1963.
12. Методические указания к курсовому проекту «Расчет барабанной сушилки». Составители Л.А. Демчук, В.А. Кирсанов, Новочеркасск, изд. НПИ, 1987.
13. Расчет и конструирование машие и аппаратов химических производств. Примеры и задачи. Чебное пособие для студенто втузов / М.Ф. Михалев, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобин. Под общей ред. М.Ф. Михаева. Л.: Машиностроение, 1984.
|
