Системы регулирования запасов

Под регулированием запасов понимают комплекс мероприятий по поддержанию размера запаса в заданных пределах путем организации контроля за их уровнем и оперативного планирования параметров заказов.

В рассматриваемой компании для регулирования запасов используют систему с фиксированным уровнем заказа, как представлено на рисунке 7. представлена  графическая интерпретация изменения уровня запасов за сентябрь-октябрь 2008 года с установленным уровнем заказа в 3500шт. (в качестве примера взята ассортиментная позиция – керамические чип-конденсаторы). Максимальный запас составляет 5000 шт., а точка заказа 4000 шт., страховой запас- 1325шт.

      5.09                 19. 22.        6.10 8 10                 24. 28. Дата

Рисунок 7 – Изменение уровня запасов за сентябрь-октябрь 2008 по системе с фиксированным уровнем заказа

Достоинством системы с фиксированным уровнем заказа для компании является четко установленный размер партии, что снижает часть издержек. Данный метод является более адаптивным, т.к. реагирует на изменения внешней среды и внутренних параметров логистической системы.

Система с фиксированы размером заказа учитывает задержку поставки. Это компенсируется наличием в системе страхового запаса. Его наличие позволяет обеспечить удовлетворение потребностей на время задержки поставки. Так в нашем случае задержка поставки на два дня с 6 до 8 октября компенсировалась 510 шт. страхового запаса.

Рассмотрим ситуацию применения системы с фиксированным интервалом времени между заказами при тех же средних уровнях спроса (сентябрь – 261 шт./сут., октябрь – 269 шт./сут.). Размер заказа рассчитаем по формуле

Р = З _макс - (З _ф - З _т)

где З _макс - максимальный запас – 5000шт

З _ф - фактический запас на момент проверки;

З _т - запас, который будет израсходован в течение выполнения заказа.

Заказ (5.09.) = 3610 шт.

Заказ (23.09) = 3650 шт.

Заказ (11.10)= 3690 шт.

Графическая интерпретация представлена на рисунке 8. 

 

Достоинством данного метода регулирования является относительная простота его организации – регулирование и контроль за уровнем запаса осуществляется лишь один раз в три недели.

Стоит отметить, что система с фиксированным интервалом может быть использована только в случае более или менее равномерного потребления запаса.

      5.09             19    23               7.10  11                   25 Дата

Рисунок 8 – Изменение уровня запасов по системе с фиксированным интервалом между поставками

Оптимизировать размер заказа означает, что необходимо найти такое его количественное значение, которое потребует минимальных затрат на формирование и содержание текущего запаса.

 

Выражение для определения оптимального размера имеет вид:

ОРЗ = , где

О – месячный оборот склада, шт.

Ст – транспортные издержки, руб.

Сх – издержки на хранение, руб.

Транспортные затраты на поставку одной партии в среднем составляют 18000 руб.

Оптимальный интервал между поставками:

Т =

 

Страховой запас определяется по формуле

З стр = Осут*t`, где

Осут – среднесуточный оборот, шт.

 t` - максимальная задержка в днях (пять дней)

 

Точка заказа рассчитывается как сумма страхового и текущего запасов:

Р = Зстр +Осут*t, где

t –время доставки продукции

 

По исходным данным, представленным в таблице 4 рассчитаем страховой запас, точку запаса, оптимальные уровни размера и интервала между поставками. Результаты расчетов представлены в таблице 5 

 

Таблица 4 – Исходные данные для расчетов

№  п/п	Позиция	Цена, руб.	Годовой оборот, шт.	Месячный оборот, шт.	Месячный объем, руб.	Среднесуточный оборот, руб.	Среднесуточный оборот, шт.	Средние затраты на хранение, руб. Сх
1	керамические чип-конденсаторы	130	63582	5298	688800	34440	265	13
2	танталовые чип-конденсаторы	121	7605	634	76680	3834	32	12
3	электролитические конденсаторы	32	15075	1256	40200	2010	63	3
4	пленочные конденсаторы	40	8280	690	27600	1380	35	4
5	дисковые конденсаторы	57	5621	468	26700	1335	23	6
6	слюдяные конденсаторы	63	4069	339	21360	1068	17	6
7	чип-резисторы	167	58014	4834	807360	40368	242	17
8	выводные резисторы	89	3026	252	22440	1122	13	9
9	подстроечные резисторы	45	12240	1020	45900	2295	51	5
10	катушки индуктивности	78	68012	5668	442080	22104	283	8
11	диоды	123	8523	710	87360	4368	36	12
12	транзисторы	56	12369	1031	57720	2886	52	6
13	микросхемы	30	13896	1158	34740	1737	58	3
14	реле	34	9826	819	27840	1392	41	3
15	датчики	45	5376	448	20160	1008	22	5
16	соединители	145	78564	6547	949320	47466	327	15
17	корпуса	57	7074	589	33600	1680	29	6
18	крепежные компоненты	45	4096	341	15360	768	17	5
		75	385246	353142	26623002	1331150	17657	23

 

Таблица 5 – Результаты расчетов

№  п/п	Позиция	Оптимальный размер заказа, шт.	Страховой запас, шт.	Максимальный запас, шт.	Точка заказа, шт.	Оптимальный интервал в днях	Оптимальный интервал в неделях
1	керамические чип-конденсаторы	3830	1325	5155	3974	22	3
2	танталовые чип-конденсаторы	1373	158	1532	475	65	9
3	электролитические конденсаторы	3759	314	4073	942	90	13
4	пленочные конденсаторы	2492	173	2664	518	108	15
5	дисковые конденсаторы	1720	117	1837	351	110	16
6	слюдяные конденсаторы	1392	85	1477	254	123	18
7	чип-резисторы	3228	1209	4437	3626	20	3
8	выводные резисторы	1010	63	1073	189	120	17
9	подстроечные резисторы	2857	255	3112	765	84	12
10	катушки индуктивности	5115	1417	6531	4251	27	4
11	диоды	1442	178	1619	533	61	9
12	транзисторы	2574	258	2832	773	75	11
13	микросхемы	3728	290	4017	869	97	14
14	реле	2944	205	3149	614	108	15
15	датчики	1893	112	2005	336	127	18
16	соединители	4032	1637	5668	4910	18	3
17	корпуса	1930	147	2077	442	98	14
18	крепежные компоненты	1652	85	1738	256	145	21

 

 

Проведенный АВС-анализ показал, что всю номенклатуру предприятия достаточно четко можно разделить на три группы по величине среднего оборота. Это значит, что для каждой группы необходима своя система планирования, не совпадающая с системами. Применяемых для остальных групп.

Как видно из таблицы рассчитанных результатов, ассортиментные позиции сильно разнятся в уровнях запасов, а значит и интервалы поставок будут различные. Следовательно необходимо применять неодинаковые системы регулирования.