2020-01-14
554
Опираясь на анализ и расчеты, приведенные во второй части данной курсовой работы, можно выявить следующие положительные моменты в логистической системе ЗАО «Золикс»:
- отлаженная система движения материального потока
- сотрудничество с надежными поставщиками
- взаимодействие отдела логистики с другими подразделениями.
Однако были выявлены недостатки, для устранения которых представлены ниже перечисленные рекомендации.
1. Установление связей с новыми поставщиками.
Компания сотрудничает с дистрибьютерами, которые давно присутствуют на рынке электронных компонентов и зарекомендовали себя с лучшей стороны, объясняя это тем, что компания заинтересована в поддержании имиджа фирмы, поставляющей надежные компоненты. Несмотря на этот факт, предприятию целесообразнее расширять базу поставщиков для уменьшения издержек на транспортировку. Федеральные дистрибьютеры сосредоточены в Москве и Санкт-Петербурге, но в регионах присутствуют торгово-посреднические фирмы, закупающиеся у них. Сотрудничество с поставщиками, находящихся в соседних регионах, позволит сократить время поставки в случае экстренной необходимости пополнения запасов при непредвиденном скачке спроса.
2. Внести изменения в организационную структуру предприятия
Поскольку в компании поставки четко распределены на два направления – по складской и транзитной форме, ответственных за движение материального потока- менеджеров по поставкам и иностранным поставкам – также стоит распределить по двум отделам. Таким образом, работа будет более скоординирована в каждом отделе. Часть рекомендуемой оргструктуры представлена на рисунке 9
|
 |
Рисунок 9 – Рекомендуемая структура отдела логистики
3.Оптимизировать системы управления запасами
Во второй части работы был проведен АВС-анализ, который позволил распределить номенклатуру на три группы, для каждой из которых необходимо определить самый подходящий метод управления запасами.
Для группы А наиболее приемлемой системой пополнения запасов будет применяемый на предприятии метод с фиксированным размером заказа. Так как к группе А относятся позиции с наибольшей долей в общем обороте, нельзя допускать образования дефицита. Отсутствие товара может повлечь за собой большие потери. А данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. Данный метод является более адаптивным, т.к. реагирует на изменения внешней среды и внутренних параметров логистической системы. Кроме того, при данной системе возникает возможность заказа оптимальных размеров партий запасаемого товара.
Оптимальные размер запаса и точка заказа для товаров группы А представлены в таблице 6
Таблица 6 – Оптимальные размер и точка заказа для группы А
| № п/п | Ассортиментная позиция | Оптимальный размер запаса, шт. | Точка заказа, шт. |
| 1 | керамические чип-конденсаторы | 3830 | 3974 |
| 2 | Чип-резисторы | 3228 | 3626 |
| 3 | соединители | 4032 | 4910 |
При рассматриваемом методе требуется систематический непрерывный контроль за уровнем запасов, что увеличивает издержки, но они компенсируются выручкой от реализации вовремя поставленных клиентам компонентов.
Поскольку товары, относящиеся к группе В, не характеризуются таким высоким спросом, как группа А, то при регулировании запасов этих товаров стоит с метода с фиксированным размером заказа перейти на метод с фиксированным интервалом времени между заказами. Данный метод отличается простотой применения при планировании и не требует непрерывного учета. Приведенный в практической части пример применения системы с фиксированным интервалом для запасов электролитических конденсаторов показывает, что каждые три недели запас пополняется до максимума. Также как и в предыдущей системе определяется страховой запас, который можно использовать при задержке поставок.
Стоит выделить, что при этом методе регулирующими параметрами являются, интервал времени между заказами и максимальный запас, оптимальные значения которых для каждой позиции представленны в таблице 7.
Таблица 7 – Оптимальные максимальный запас и интервал между заказами
| № п/п | Ассортиментная позиция | Максимальный запас, шт. | Оптимальный интервал между заказами, недели |
| 1 | танталовые чип-конденсаторы | 1532 | 9 |
| 2 | электролитические конденсаторы | 4073 | 13 |
| 3 | подстроечные резисторы | 3112 | 12 |
| 4 | катушки индуктивности | 6531 | 4 |
| 5 | диоды | 1619 | 9 |
| 6 | транзисторы | 2832 | 11 |
| 7 | микросхемы | 4017 | 14 |
Неодинаковые интервалы между заказами применимы на предприятии, т.к. фирма закупает разные компоненты у разных дистрибьютеров.
К группе С относятся самые неходовые товары, поэтому для товаров наиболее подходящей системой регулирования запасов окажется система «минимум-максимум», так как затраты на учет запасов очень значительны. Заказы нужно производить не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались меньше страхового уровня.Гипотетическое применение данного метода рассмотрим на примере дисковых конденсаторов, расчетные данные оптимальных параметров представлены в таблице 8
Таблица 8 – Расчетные данные для дисковых конденсаторов
| Позиция | Среднесуточный оборот, шт | Оптимальный размер заказа,шт | Страховой запас,шт | Максимальный запас, шт | Точка заказа,шт | Оптимальный интервал в неделях |
| Дисковые конденсаторы | 23 | 1720 | 117 | 1837 | 351 | 16 |
2 месяц 4 месяц (заказ)
Рисунок 10 – Изменение уровня запасов по системе «минимум-максимум»
Данная система сочетает принципы двух ранее рассмотренных систем – систем с фиксированной периодичностью и фиксированным размером заказа. Рассчитывается оптимальный размер заказа, максимальный запас, точка заказа и оптимальный интервал между поставками. Страховой запас в этой системе является гарантом бездефицитной ситуации при опоздании проверки.
В итоге, можно сказать, что для улучшения логистической цепи, которая начинается с закупок, необходимо провести мероприятия по совершенствованию управления запасами, а именно
- устанавливать связи с новыми поставщиками.
- внести изменения в организационную структуру предприятия
- оптимизировать системы управления запасами.
Заключение
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей предприятия в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
В данной курсовой рассмотрены теоретические аспекты управления запасами, а именно методика проведения АВС-анализа, системы регулирования запасов, расчеты оптимальных уровней показателей.
В практической главе решены следующие задачи:
- проанализированы оргструктура и структура логистики компании,
- рассмотрена система регулирования с фиксированным уровнем заказа, применяемая в ЗАО «Золикс», для сравнения приведен метод с фиксированным интервалом времени между поставками.
- проанализирован ассортимент по методу АВС-анализа, который показал, что всю номенклатуру предприятия можно разделить на три группы для дальнейшего определения необходимой системы планирования,.
- рассчитаны параметры оптимизации.
На основании полученных результатов рекомендованы системы регулирования товарных запасов:
-система с фиксированным размером заказа для продукции группы А
-система с фиксированной периодичностью заказа для группы В
-система с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности размещения заказа для группы С
Также представлены рекомендации по изменениям в организационной структуре фирмы, а именно разделение отдела логистики по направлениям. Обоснована потребность в сотрудничестве с дистрибьютерами-поставщиками в соседних регионах.
