Найдите к каким технологическим процессам относится производство битума, производство пеков, газификация углей и коксов и опишите их

Существующие в настоящее время в нефте-, а также в сланце- и углепереработке процессы принято классифицировать на 2 группы: физические и химические. Среди физических процессов применительно к переработке тяжелого нефтяного сырья (мазутов, гудронов, тяжелых и битуминозных нефтей, жидких тяжелых остатков переработки сланцев, углей и т.д.) можно в принципе использовать следующие процессы, широко применяемое в производстве смазочных масел: вакуумной или глубоковакуумной перегонки, сольвентной деасфальтизации низкомолекулярными алканами (пропаном, бутанами, легким бензином) и экстракционного облагораживания полярными растворителями; депарафинизации кристаллизацией деасфальтированных и обессмоленных остатков, а также процессы сернокислотной деасфальтизации.

Термо- и каталитические окислительные процессы парокислородной или паровой газафикации (конверсии) коксов, углей и ТНО с образованием оксидов углерода (спиртов, эфиров, кетонов, альдегидов и т.д.), а также процесса карбонизации окислительной конденсацией с получением битумов.

В последние годы все более актуальной становится проблема заменителя каменноугольного пека, применяющегося во всевозрастающих количествах в ряде отраслей промышленности. Острота этой проблемы обуславливается непрерывным ростом дефицита и повышенной концерегенностыю пеков каменноугольного происхождения. Пек представляет собой битуминозный материал черного или бурного цвета с блестящим раковистым изломом. При нормальных условиях обычно твердое вещество, а при нагревании выше температуры размягчения переходит в вязко-текучее состояние. Пеки в зависимости от применения классифицируется на следующее группы:

I - пеки связующие, применяемые при изготовлении самообжигающихся или обоженых анодов, графитированных электродов, электроугольных изделий и конструкционных материалов на основе графита;

II - пропитывающие пеки;

 III - брикетные пеки - связующие (для частичного брекетирования углей перед их коксованием, литейных коксобрикетов, коксобрикетов для цветной металлургии;

IV - волокнообразующие пеки;

V - специальные пеки;

VI - сырье коксования.

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производство анодов и графитированных электродов. Роль пека - связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный твердой наполнитель - шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров.

Из термоокислительных процессов в последнее время внедряемый в нефтепереработку новый процесс флексикокинг является комбинированным коксования нефтяных остатков и газификации получаемого кокса. Комбинированный процесс флексикокинг (фирма «Экссон») можно рассматривать как комбинированный вариант коксования с псевдоожиженным слоем (типа ТКК) с последующей газификацией образующегося порошкообразного кокса

Определите свяь между целевым назанченим и классификацией применяемы в промышленности процессов гидрокрекинга

Гидрокрекинг является одним из наиболее эффективных и гибких процессов нефтепереработки и позволяет получать широкий ассортимент нефтепродуктов практически из любо­го нефтяного сырья путем подбора соответствующих ката­лизаторов и условий проведения процесса.

По целевому назначению реализованные в промышленно­сти процессы гидрокрекинга можно разделить на следующие:

1. гидрокрекинг бензиновых фракций с целью получения легких изопарафиновых углеводородов С4-С5, представляю­щих собой ценное сырье для производства синтетического каучука, высокооктановых добавок к автомобильным бензи­нам;

2. селективный гидрокрекинг с целью повышения эксплуа­тационных свойств бензинов, реактивных и дизельных топ­лив, гидравлических жидкостей и масел путем селективного удаления из перерабатываемого сырья алканов нормального строения и получение продуктов с низкими температурами застывания;

3. гидрокрекинг вакуумных дистиллятов с целью получе­ния реактивных и дизельных топлив, основы высокоиндекс­ных масел или сырья для каталитического крекинга;

4. гидрокрекинг нефтяных остатков с целью получения ди­зельных топлив, малосернистых котельных топлив, сырья для каталитического крекинга и смазочных масел, малосернис­того кокса.