Определение ширины роликов

Ширина роликов одностороннего действия (и затылованных) определяется по формуле:

 

(15)

 

где:B – ширина роликов;

Lизд – длина накатываемой детали;

C – величина фаски роликов;

S – шаг резьбы.

Ширина цилиндрических роликов двустороннего действия определяется по формуле:

 

(16)

Примечание: Наибольшая допустимая ширина роликов для данной модели резьбонакатного станка не должна превышать величины, указанной в паспортных данных станка. Расчет диаметров роликов

В зависимости от назначения резьбонакатных роликов, расчет наружных диаметров выполняется следующим образом [ ]:

Для резьбонакатных роликов по формуле:

(17)

 

где: Dнар – наружный диаметр роликов;

k – число заходов резьбы роликов;

d2 – средний диаметр резьбы детали;

d1 – внутренний диаметр резьбы детали;

Для резьбонакатных роликов, предназначенных для калибровки предварительно нарезанной резьбы по формуле:

 

(18)

 

где: h¢u – высота головки резьбового профиля инструмента.

Средний диаметр резьбы роликов рассчитываются по формуле [19]:

(19)

 

где: D2 – средний диаметр резьбы роликов.

Расчет заборной части

Размеры заборной части затылованного ролика определяются величиной затылования Kp и длиной затылованного участка, определяемого углом заборной части j3.

Величина затылования Kp состоит из величины запаса K3 и теоретической величины затылования KТ, т.е.

 

(20)

Или, с учетом составляющих величин K3 и KТ:

 

(21)

 

где: S – шаг накатываемой резьбы;

h’u – высота головки резьбового профиля инструмента;

d3 – диаметр заготовки под накатывание;

d2min – минимальный средний диаметр накатываемой резьбы;

Длина затылованного участка на чертеже ограничивается величиной угла заборной части j3, зависящего от общей величины затылования Kp и величины подачи на оборот накатываемой заготовки S0.

Угол заборной части определяется по формуле:

 

(22)

 

где: d2 – средний диаметр накатываемой резьбы;

Dнар – наружный диаметр ролика определяемый по формуле() или ();

S0 – величина подачи на оборот накатываемой заготовки.

В таблицах 2.4.1 и 2.4.2 приведены рекомендации по выбору подач S0 в зависимости от материала накатываемой детали и шага резьбы.

Рекомендуемая радиальная подача при накатывании резьбы для трудно обрабатываемых металлов [ ].

 

Таблица 2.4.1

Радиальная подача S0, мм/об.
Шаг резьбы S, мм.	Предел прочности при растяжении sb кг/мм2
	До 50	50 - 70	70 - 90	90 и выше
До 1,0	0,04 - 0,06	0,025 - 0,035	0,015 - 0,02	0,018 - 0,015
1,0 - 1,5	0,06 - 0,08	0,035 - 0,045	0,025 - 0,030	0,018 - 0,02
1,75 - 3	0,08 - 0,10	0,05 - 0,06	0,035 - 0,045	0,02 - 0,025

Рекомендуемая радиальная подача при накатывании резьбы для материалов применяемых на АО «АВТОВАЗ».

 

Таблица 2.4.2

Радиальная подача S0, мм/об.
Шаг резьбы S, мм.	Материал накатываемой детали
	Сталь 0,8КП	Сталь 10	Сталь АС1	Сталь 43	Сталь АС3512
0,7	0,075	0,05	0,06	0,04	0,04
0,8	0,075	0,05	0,06	0,045	0,045
1,0	0,09	0,078	0,08	0,07	0,07
1,25	0,17	0,15	0,16	0,135	0,13
1,5	0,23	0,21	0,22	0,2	0,20

Радиус начала заборной части Rн (рис.) определяется по формуле:

 

Рис.