2020-01-14
141
Определяем режимы резания на токарную с ЧПУ операцию 030 по нормативам [5]:
1Установить, зажать деталь;
2.Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (2)с образованием фаски (4)
3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (5), (1) с образованием фаски (6)
4. Снять заготовку
Переход
1.Для точения наружной поверхности
Глубина резания равна:
- черновой t21=1,92 мм
- получистовой t22=0,36 мм
- чистовое точение t32=0,092 мм
2. Для подрезки торца
Глубина резания равна:
- черновой t21=0,95 мм
- получистовой t22=0,53 мм
- чистовое точение t32=0,12 мм
3. Назначаем подачу:
| Точение поверхности | Подрезка торца | |
| - при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом | S01=0,5 мм/об S02=0,3 мм/об. S02=0,15 мм/об | S01=0,6 мм/об S02=0,4 мм/об. S02=0,2 мм/об |
4. Назначаем период стойкости резца Т=60 мин. [5]
5. Выбираем скорость главного движения резания:
| Точение поверхности (стр. 76, карта 3 [5]) | Подрезка торца (стр. 76, карта 3 [5]) | |
| - при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом | V21= 98м/мин V22= 118м/мин V22= 132м/мин | V21= 108м/мин V22= 124м/мин V22= 157м/мин |
6. Рассчитаем частоту вращения шпинделя:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
n21=  об/мин;
n22=  об/мин;
n23=  об/мин
| n21=  об/мин;
n22=  об/мин;
n23=  об/мин
|
7. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
| Точение поверхности | Подрезка торца | |
| - при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом | n21= 800 об/мин n22= 1000 об/мин n23= 1250 об/мин | n21= 800 об/мин n22= 1000 об/мин n23= 1250 об/мин |
8. Вносим поправку значении скорости резания:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
V21=  м/мин;
V22=  м/мин;
V23=  м/мин
| V21=  м/мин;
V22=  м/мин;
V23=  м/мин
|
9. Рассчитаем минутную подачу:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
 мм/мин;
 мм/мин;
 мм/ мин
|  мм/мин;
 мм/мин;
 мм/ мин
|
10. Определим мощность, затачиваемую на резание:
| Точение поверхности (К24, стр.78, [5]), | Подрезка торца (К24, стр.78, [5]), | |
| - при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом | N21=2,4 кВт N22=1,8 кВт N23=1,2 кВт | N21=2,8 кВт N22=2 кВт N23=1,2 кВт |
11. Проверяем мощность привода станка по условию Nрез £ Nшп
Nшп = Nст 
h=10 0.8=8 кВт
2,8 £ 8 - обработка возможна
Переход
1.Для точения наружной поверхности
Глубина резания равна:
- черновой t31=1,5 мм
2. Для подрезки торца
Глубина резания равна:
- черновой t31=1,1 мм
3. Назначаем подачу:
| Точение поверхности | Подрезка торца | |
| - при черновом обтачивании | S01=0,5 мм/об | S01=0,6 мм/об |
4. Назначаем период стойкости резца Т=60 мин. [5]
5. Выбираем скорость главного движения резания:
| Точение поверхности (стр. 76, карта 3 [5]) | Подрезка торца (стр. 76, карта 3 [5]) | |
| - при черновом обтачивании | V21= 93м/мин | V21= 110м/мин |
6. Рассчитаем частоту вращения шпинделя:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
n21=  об/мин;
| n21=  об/мин;
|
7. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
| Точение поверхности | Подрезка торца | |
| - при черновом обтачивании | n21= 800 об/мин | n21= 800 об/мин |
8. Вносим поправку в значении скорости резания:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
V21=  м/мин;
| V21=  м/мин;
|
9. Рассчитаем минутную подачу:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
 мм/мин;
|  мм/мин;
|
10.Определим мощность, затачиваемую на резание:
| Точение поверхности (К24, стр.78, [5]), | Подрезка торца (К24, стр.78, [5]), | |
| - при черновом обтачивании | N21=2,2 кВт | N21=2,6 кВт |
11. Проверяем мощность привода станка по условию Nрез £ Nшп
Nшп = Nст h=10 0.8=8 кВт
2,6 £ 8 - обработка возможна
Рассчитаем режимы резания на вертикально-фрезерную операцию 035 по эмпирическим формулам.
1. Установить и зажать заготовку.
2. Фрезеровать шпоночные пазы с переустановкой, выдерживая размеры 1, 2, 3,4
3. Снять заготовку
1. Глубина фрезерования t2=4 мм
2. Определяем подачу Sz=0,02 мм/об (стр. 286 т. 38 [3])
3. Скорость резания для фрезерования:
4. Назначаем период стойкости сверла Т=80 мин (стр. 279, т.30[3])
5. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы:
(19)
где Сv =12;q=0.3;x=0.3;y=0.25;u=0;p=0;m=0.26 (стр. 286 т. 39 [3])
D –диаметр фрезы 8 мм;
В- ширина фрезерования 8 мм;
Z – число зубьев фрезы, 2 шт.
Kv- поправочный коэффициент на скорость резания:
kv= kMv ×kИv ×klv (20)
где kИv - коэффициент учитывающий качество поверхностного слоя заготовки, 1 (стр. 280 т. 31 [3]);
klv - коэффициент учитывающий материал инструмента, 1 (стр. 280 т. 31 [3]);
kMv – коэффициент учитывающий качество материала:
(21)
где kГ - коэффициент зависящий от материала детали
kv= 1×1×0,56=0,56
м/мин
6. Определяем частоту вращения:
(22)
n= 
об/мин
7. Корректируем частоту вращения по паспорту станка: n=500 об/мин
8. Тогда действительная скорость резания:
VД= 
(23)
VД= 
м/мин
9. Определяем силу резания для сверления:
, (24)
где Ср=68,2; y=0,72; w=0; x=0,86; u=1; q=086 (стр. 291 т. 41 [3])
Н
10. Определяем крутящий момент:
, (25)
где См=0,0345; y=0,8; q=2 (стр. 281 т.32[3])
Н м
11. Определяем мощность, затрачиваемую на резание:
(26)
12. Проверяем мощность привода станка по условию Nрез £ Nшп
Nшп = Nст h=5,5 0.8=4,4 кВт – для станка 6Р13 0,12 £ 4,4 - обработка возможна
Значения режимов резания по остальным операциям выбираем по справочнику [5,6,7] и результаты сводим в таблицу 15.
Таблица 15 – Режимы резания
| № операций | Содержание перехода | Ø или Вмм | L мм | t мм | S0 мм/об | SМИН мм/мин | VP м/мин | nд об/мин | N кВт |
| 015 | Фрезерно-центровальная 1.Фрезеровать торцы 2.Сверлить цент. Отверстия | Ø100 Ø5 | 215 5 | 1,5 2,5 | 0,2 0,03 | 102 92 | 176 28,8 | 600 1600 | 1,1 0,9 |
| 020 | Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Черновая подрезка торца | 34 37,8 30,417 37,8 30,233 37,8 37,8 47,6 | 84 3,31 84 3,69 84 3,78 18 13,9 | 1,417 1,04 0,62 0,97 0,092 0,19 1,4 1,1 | 0,5 0,6 0,3 0,4 0,15 0,2 0,4 0,5 | 400 480 300 400 187,5 250 284 355 | 95 105 118 132 148 156 89 106 | 800 800 1000 1000 1250 1250 710 710 | 2,6 2,8 1,6 1,8 1,2 1,4 2,2 2,6 |
| 025 | Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Точение канавки | 45 47,6 41,27 47,6 40,439 47,6 47,6 37,6 | 42 1,3 42 2,94 42 3,58 5 1,9 | 1,86 0,99 0,415 0,84 0,1 0,17 1,3 1,25 | 0,5 0,6 0,35 0,4 0,2 0,25 0,5 0,08 | 315 378 280 320 200 250 355 32 | 89 94 113 129 126 149 106 66 | 630 630 800 800 1000 1000 710 400 | 2,6 2,8 1,4 1,6 1 1,2 2,6 1,8 |
| 030 | Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Черновая подрезка торца | 25 33 21,141 33 20,417 33 33 45 | 14 4 14 5,9 14 6,29 18 6 | 1,86 0,99 0,415 0,84 0,1 0,17 1,5 1,1 | 0,5 0,6 0,3 0,4 0,15 0,2 0,5 0,6 | 400 480 300 400 187 250 400 480 | 98 108 118 128 139 161 82 113 | 800 800 1000 1000 1250 1250 800 800 | 2,4 2,8 1,8 2 1,2 1,2 2,2 2,8 |
| 035 | Фрезерование шпоночного паза | 8 | 40 | 4 | 0,03 | 15 | 12,56 | 500 | 0,12 |
| 040 | Фрезерование лыски | 14 | 16,5 | 2,5 | 0,07 | 157 | 30 | 200 | 1,6 |
| 055 | Шлифовать поверхность | 30k6 | 84 | 0.015 | 10 | - | 30 | 280 | 3.6 |
| 060 | Шлифовать поверхность | 45k6 | 42 | 0.015 | 10 | - | 30 | 280 | 3.6 |
| 065 | Шлифовать поверхность | 20k6 | 14 | 0.015 | 10 | - | 30 | 280 | 3.6 |
