Технология производства ПЭФ швейных ниток

Таблица 1.3 Технологические цепочки оборудования для выработки швейных армированных ниток с полиэфирной (ЛЛ) и хлопковой (ЛХ) оплеткой.

Хлопок (ЛХ)			Штапель ПЭФ (ЛЛ)
разрыхлитель			разрыхлитель
очиститель
Кардочесальная машина			Кардочесальная машина
Лентосоединительная машина

Основной операцией отделки ШН является крашение. Процесс крашения с физико-химической точки зрения представляет собой неразрывное единство основных стадий: диффузии красителя в растворе к поверхности волокна; адсорбции красителя наружной поверхностью волокна; активированной диффузии красителя в толщу элементарного волокна; последующей фиксации, или закрепления его на внутренней поверхности волокна [80]. Роль каждой стадии определяется условиями проведения процесса крашения, природой красящего вещества и окрашиваемого волокна, а также средой, в которой осуществляется этот процесс [5].

Полиэфирные волокна относятся к числу трудноокрашиваемых, что связано в основном со следующими факторами:

а) компактностью структуры, обусловленной процессами вытягивания и термическими обработками волокна;

б) гидрофобным характером волокна, который мало зависит от температуры;

в) высоким электроотрицательным электрокинетическим потенциалом волокна;

г) отсутствием в макромолекулах достаточного количества свободных функциональных групп.

Крашение ПЭФ ТМ осуществляется главным образом дисперсными красителями. Дисперсный краситель закрепляется в гидрофобном волокне с помощью сил Ван-дер-Ваальса, диполь-дипольного взаимодействия и путём образования водородных связей. Эффективность проявления действия сил адсорбции в процессе крашения оценивается сродством дисперсных красителей к гидрофобным волокнам, равным 12-18 кДж/моль. Строение полиэфирного волокна таково, что оно способно адсорбировать фенолы и амины, которые поглощаются волокном, вследствие образования водородной связи [105].