2020-01-14
357
Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон. Натуральные волокна в зависимости от химического состава подразделяются на два подкласса: органические (растительного (хлопок, лен и др.) и животного (шерсть, шелк) происхождение) и неорганические (асбест, базальт). Химические делятся на два подкласса: искусственные (вискоза, ацетатное волокно и др.) и синтетические (полиамидные, полиэфирные и др.). Волокна являются исходным материалом для изготовления ниток и могут применяться как в естественном, так и в смешанном виде. Свойства волокон влияют на технологический процесс переработки их в пряжу. Поэтому важно знать основные свойства волокон и их характеристики: толщину, длину, извитость. От толщины волокон и пряжи зависит толщина получаемых из них нитей, которая влияет на их потребительские свойства.
Обзор мирового рынка показал, что в настоящее время наиболее востребованными являются ПЭФ швейные нитки, которые занимают лидирующее положение среди синтетических волокон и нитей.
|
|
|
Сырьем для ПЭФ швейных ниток являются полиэфирные волокна и нити, которые получают путем синтеза полимеровиз простых веществ на предприятиях химической промышленности. Полиэфирные волокна выпускают под различными названиями: в Англии, Канаде — терилен, в США— дакрон, в Японии — полиэстер, в России - лавсан. Исходным сырьем для производства волокна лавсан служат полиэфиры, которые представляют собой высокомолекулярные соединения, отдельные звенья макромолекул которых соединены сложноэфирными группами. Из всех известных полиэфиров для получения синтетических волокон и нитей используют полиэтилентерефталат (ПЭТ). Макромолекулы полиэтилентерефталата линейны, имеют регулярное расположение функциональных групп, обладают высокой жесткостью, сильно вытянуты. Число элементарных звеньев в макромолекуле 85— 120. Из его расплава в нашей стране получают полиэфирное волокно лавсан.
Лавсан обладает большой прочностью, которую при необходимости можно увеличить. Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относительной влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85%. Эластичное восстановление после деформации полиэфирного волокна на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде полиэфирного волокна, не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанного-1-4%. Устойчивость к истиранию полиэфирных волокон в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Под действием огня волокно плавится, но загорается с трудом, после удаления из огня самозатухает. Для снижения горючести полиэфирные волокна обрабатывают антипиренами (в массе или поверхностно, в кол-ве до 10% от массы волокна). Полиэфирное волокно сравнительно атмосферо- и светостойко: после пребывания на солнце в течение 600 ч теряет прочность на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются).
|
|
|
Лавсан растворяется в крезоле и других фенолах, частично разрушается, растворяясь в конц. H2SO4 и HNO3. Полностью разрушается при кипячении в концентрированных растворах щелочей, обработке водяным паром при 220 °С в течение 1 ч. Обработка паром при 100°С, ввиду частичного гидролиза ПЭТ, сопровождается уменьшением прочности. Устойчиво в ацетоне, дихлорэтане и других растворителях, используемых в химической чистке, к действию окислителей и восстановителей,микроорганизмов,моли.
Основными недостатки полиэфирных волокон является трудность крашения; гидрофобность; высокая электролизуемость вследствие, которой появляется склонность к пиллингу (образование на поверхности изделия скрученных волоконец-"шариков"); жесткость; плохая драпируемость.
Технология производства ПЭФ швейных ниток.
Сырьем для ПЭФ швейных ниток являются полиэфирные волокна и нити, которые получают на предприятиях химической промышленности.
