Обоснование типа производства

Содержание

 

Введение

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия.

2. Расчет фонда заработной платы работающих.

3. Расчёт себестоимости, прибыли и цены изделия.

4. Расчёт порога рентабельности и запасы финансовой прочности.

5. Налогообложение и распределение прибыли.

6. Расчёт технико-экономических показателей изготовление изделия.

Заключение

Приложение

Список литературы

Введение

 

Данная курсовая работа состоит из шести основных разделов.

Первый раздел содержит организационные работы производственного участка по изготовлению изделия. В этот раздел так же входят:

1. Обоснование типа производства;

2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки;

3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений;

4. Расчет численности работающих.

Во втором разделе рассчитывается расценка на изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительная заработная плата и премии.

В третьем разделе рассчитывается себестоимость изделия по статьям калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.

В четвертом разделе рассчитывается себестоимость по системе «директ-костинг»:

сила воздействия операционного рычага;

порог рентабельности;

запас финансовой прочности.

В пятом разделе рассчитываются налог на имущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.

В шестом разделе рассчитываются технико-экономические показатели: рентабельность производства, фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений, приведенные затраты и др.

Заключение содержит общий вывод по проделанной работе, по увеличению прибыли предприятия и повышению рентабельности производства.

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

 

Обоснование типа производства

 

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

 

 (1.1)

 

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

 

 мин.

 

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1.

 

Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	tп.з.., мин.	tшт.к., мин.
1	Токарная	3,2	6	3,36
2	Фрезерная	5,1	10	5,37
3	Шлифовальная	4,3	8	4,52
4	Сверлильная	1,4	4	1,51
Итого: штучно-калькуляционное время				14,76

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

 

, (1.2)

 

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

t_шт. - штучное время на операции, мин.;

t_п.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

n_опт. – оптимальная партия деталей, шт.

 

 

 

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

 

n_{опт =}  (1.3)

 

где n_раб. – число рабочих дней в году (251 день).

 

n_{опт = = 26 шт.}

 

Коэффициент серийности определим по формуле:

, (1.4)

 

где t - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

t_{шт.к.ср.= (3,36+5,37+4,52+1,51):4 = 3,7}

 - производство крупносерийное.

 

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.