2020-01-14
223
Исходные данные. На участке цветного литья производится выплавка изделий из алюминия и латуни. На участке расположена плавильно-раздаточная электропечь. CAT-0,16-XI производительностью до 55 кг/ч алюминия (ИВ 1) и машина литья алюминия под давлением (ИВ 2) с использованием смазки «Вапор», объединенных в одну систему местной вытяжной вентиляции – ИЗА 18.
Для выплавки латуни имеется индукционная тигельная электропечь ИЛТ 1/0,4-М2 (ИВ 3), объединенная в одну вытяжную систему (ИЗА 19), с машиной литья под давлением медных сплавов Производительностью до 100 кг/ч (ИВ 4) при использовании смазки «Вапор». В качестве местных отсосов в обеих вентиляционных системах используются поворотные вытяжные зонты с
KMO = 0,8. Неуловленная часть вредностей удаляется из помещений в атмосферу с помощью общеобменной вытяжной системы – ИЗА 20. За год выплавляется алюминия BP = 12000 кг/год, латуни BP = 14400 кг/год.
| Номер источника выделения | Источник выделения | Вч (кг/ч) | Вр (кг/год) | Выделяющееся загрязняющее вещество, его код | М01 (г/с) | У, (г/кг) | ||
| ИВ 1
| Электропечь плавки алюминия CAT-0,16-XI | 55 | 12000 | Окись алюминия (0101) | 0,008 | 0,5 | ||
| Окись углерода (0337) | 0,002 | 0,15 | ||||||
| Окись азота (0304) | 0,003 | 0,22 | ||||||
| ИВ 2 | Машина литья алюминия под давлением № 7107 со смазкой «Вапор» | 25,2 | 12000 | Аэрозоль алюминия (0101) | 2,5•10-5 | |||
| Окись углерода (0337) | 0,0038 | |||||||
| Пары масла (2735) | 0,014 | |||||||
| Сернистый ангидрид (0330) | 0,0013 | |||||||
| ИВ 3 | Электропечь ИЛТ 1/0,4-М2 для плавки латуни | 1000 | 14400 | Окись меди (0146) | 0,069 | 0,42 | ||
| Окись углерода (0337) | 0,019 | 0,12 | ||||||
| Окись азота (0304) | 0,068 | 0,51 | ||||||
| ИВ 4 | Машина для литья под давлением медных сплавов со смазкой «Вапор» | 100 | 14400 | Окись меди (0146) | 0,001 | |||
| Окись углерода (0337) | 0,09 | |||||||
| Масло минеральное (2735) | 0,024 |
В помещении имеется несколько систем местной вытяжной вентиляции с различными характеристиками источников выбросов нескольких загрязняющих веществ. Неуловленная часть вредностей от местной вентиляции поступает в систему общеобменной вытяжной вентиляции.
Метод расчета выбросов по удельным выделениям загрязняющих веществ на единицу массы расходуемого материала, единицу длины, площади и объема применим для литейного производства.
Рассчитаем выбросы ИЗА18=ИВ1+ИВ2
Выбросы ИЗА18, ИВ1:
М˚=М
М0101=n·М0101·Кмо=1·0,008·0,8=0,0064 г/с
М0337=0,002·0,8=0,0016
М0304=0,003·0,8=0,0024
В0101=УВр·Кмо·10-6=0,5·1200·0,8·10-6=0,0048т/год
В0337=0,15·1200·0,8·10-6=0,00144
В0304=0,22·12000·0,8·10-6=0,002112
Выбросы ИЗА18, ИВ2:
М0101=2,5·10-5·0,8=0,00002 г/с
М0337=0,0038·1·0,8=0,00304
М2735=0,014·1·0,8=0,0112
М0330=0,0013·0,8=0,00104
Т=12000/25,2=476,2
В0101=0,0036·Т·М=0,0036·476,2·0,00002=0,0000343 т/год
В0337=0,00304·1,71432=0,00521
В2735=0,0112·1,71432=0,0192
В0330=0,00104·1,71432=0,001783
Суммарные показатели по ИЗА18:
|
|
|
М0101=0,00642
М0337=0,00464
М0304=0,0024
М2735=0,0112
М0330=0,00104
В0101=0,00483
В0337=0,00665
В0304=0,002112
В2735=0,0192
В0330=0,001783
Аналогично рассчитывается и для ИЗА19:
Выбросы ИЗА19=ИВ3+ИВ4
ИВ3:
М0146=0,069·0,8=0,0552
М0337=0,0152
М0304=0,0688
В0146=0,42·14400·0,8·10-6=0,0048384
В0337=0,0013824
В0304=0,0058752
ИВ4:
М0146= (УВч·Кмо)/3600=(0,001·100·0,8)/3600=0,00002(2)
М0337=0,002
М2735=0,00005(3)
В0146=У·Вр·Кмо·10-6=0,001·14400·0,8·10-6=0,000012
В0337=0,001037
В2735=0,000276
Рассчитав для всех ИЗА, получаем следующую таблицу:
|
Выделяющееся загрязняющее вещество | ИЗА18
| ИЗА19
| ИЗА20
| ||||
| М (г/с) | В (т/год) | М (г/с) | В (т/год) | М (г/с) | В (т/год) | ||
| Окись алюминия | 0,00642 | 0,00484 |
| 0,001605 | 0,0012086 | ||
| Окись углерода | 0,00464 | 0,00665 | 0,0172 | 0,000276 | 0,00546 | 0,0022678 | |
| Окись азота | 0,0024 | 0,002112 | 0,0688 | 0,0058752 | 0,0178 | 0,0019968 | |
| Масло минеральное | 0,0112 | 0,0192 | 0,0005(3) | 0,0024194 | 0,00293 | 0,00486912 | |
| Сернистый ангидрид | 0,00104 | 0,001783 |
| 0,00026 | 0,000446 | ||
| Окись меди | 0,0552(2) | 0,0048504 | 0,013805 | 0,00121248 | |||
Анализ профессионального риска для исследования безопасности на рабочих местах участка цветного литья.
При проведении литейных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-повышенное содержание вредных паров, газов и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;
-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;
-повышенная температура поверхности оборудования;
-повышенный уровень вибрации.
Пыль на участке цветного литья в основном мелкая (до 62-87%) с размером пылинок до 2 мкм.
К газам и парам, загрязняющим воздух участка цветного литья, относят: оксид азота углерода, алюминия, меди, а так же пары масел, выделяющихся при плавке. Значительная избыточная теплота выделяется технологическим оборудованием, примерно 14-62% общего расхода теплоты на расплавление металла. Значительная часть оборудования участка цветного литья является источником высокой звуковой мощности.
Метод Файн-Кинни
Этот метод основан на комбинации степени подверженности работника воздействию вредного фактора на рабочем месте, вероятности возникновения угрозы на рабочем месте последствий для здоровья и/или безопасности работников в том случае, если угроза осуществляется.
Метод выражается формулой:
R (риск)=Подверженность * Вероятность * Последствия
Рассмотрим основные опасные факторы участка цветного литья:
· Повышенное напряжение в электрической цепи.
R (риск) = 1*6*3 = 18 Небольшой риск;
· Повышенная температура поверхности оборудования.
R (риск) = 3*6*1 = 18 Небольшой риск;
· Повышенный уровень вибрации
R (риск) = 3*6*1 = 18 Небольшой риск;
· Подвижные части производственного оборудования.
R (риск) = 1*6*1 = 6 Небольшой риск;
· Повышенное содержание вредных паров, газов, и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.
R (риск) = 2*6*1 = 12 Небольшой риск.
· Недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и
отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
R (риск) = 1*6*7 = 42 Возможный риск;
