Требования безопасности

       Литейное производство, в частности цветное литье, выделяется высокой смертностью работников в результате разливов расплавленного металла и взрывов, нарушений правил технического обслуживания электропечей, в частности при откидывании днища печи, а также вредного воздействия оксида углерода и оксида алюминия. В литейных цехах выше степень травматизма от инородных тел, ушибов и ожогов и меньше процент костно-мышечного травматизма, чем на других производствах. Литейные участки характеризуются также самым высоким шумовым уровнем.

       При изучении смертельных случаев травматизма выявлены следующие причины: ожоги расплавленным металлом при отказе крана, трещинах в изложнице, переливе из транспортировочного ковша; прорыве пара в неосушенном ковше; падение с крана, рабочей площадки; поражение электрическим током; травмы от автомобильного транспорта при погрузочно-разгрузочных работах; ожоги при откидывании; высокая степень насыщенности воздуха кислородом и чрезмерное воздействие моно оксида углерода, оксида меди, оксида азота, паров масел.

В результате действия электромагнитного поля, создаваемого рабочей катушкой, и возникающих при этом электродинамических сил, происходит расплавление и перемешивание металла в тигле, обеспечивающее равномерность температуры и однородность химического состава. Холостая катушка служит только для охлаждения стенки тигля.

Магнитопроводы, расположенные между индуктором и кожухом, служат для предотвращения нагрева последнего и ужесточения конструкции индуктора.

Электропечь имеет гидравлические приводы механизмов наклона тигля для слива металла, а также для открывания крышки. Токоподвод к печи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, а подвод охлаждающей воды - гибкими рукавами.

Требования безопасности при производстве отливок из цветных металлов

       Подготовка лома и отходов цветных металлов должна проводится в соответствии с требованиями Гост 1639-78, а оборудование, применяемое для переработки лома цветных металлов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2. 055-81. Разделку материалов (лигатур, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, необходимо автоматизировать или механизировать.

       Поступающие в цехи цветного литья шихтовые и формовочные материалы снабжают токсикологической характеристикой. Эти материалы должны соответствовать стандартам и техническим условиям. Применение новых материалов допускается только после их санитарно - гигиенической проверки и согласования с органами государственной санитарно - эпидемиологической службы в установленном порядке.

       Изготовление форм и стержней. Разработка, организации и выполнение технологических процессов изготовления форм и стержней должны соответствовать ГОСТ 12.3. 027-81 и быть безопасными на всех стадиях:

хранения, транспортирования и подготовка исходных материалов;

приготовления формовочных и стержневых смесей;

изготовления и отделки форм и стержней;

комплектация и хранение форм и стержней, подготовленных для заливки.

       Приготовление смесей для форм и стержней из песчано - смоляных смесей следует проводить по ГОСТ 12.3.024-80.

       Сливоналивные операции ЛВЖ запрещается проводить во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи от искрообразующих источников и электрических целей. В помещениях должна быть защита от статистического электричества.

В помещениях и местах работы с ЛВЖ устанавливают знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

       Требования к оборудованию для приготовления формовочных материалов и смесей регламентирует ГОСТ 12.2.046-80. Правила работы сушильного оборудования, работающего на газе, оговариваются "Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР, электрических сушильных устройств - "Правилами устройства электроустановок потребителей" и "Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР

       Окраску форм и стержней выполняют по ГОСТ 12.3.005-75.

       При изготовлении отливок на комплексно - механизированных и автоматических линиях формовки - выбивки формовочные агрегаты оборудуют местными укрытиями и боковыми вентиляционными панелями, участок заливки металла в формы вдоль литейного конвейера оборудуют панелью равномерного всасывания воздуха, количество которых рассчитывают, приняв скорость воздуха в живом сечении панели равной 5м/с (по ГОСТ 12.2.022-80); на участках охлаждения залитых форм предусматривают сплошные кожухи с торцовыми проемами и патрубками для отсоса газов, количество отсасываемого воздуха рассчитывается, приняв скорость воздуха в открытых проемах кожуха равной 4 м/с, участки отливок оборудуются вентилируемыми укрытиями, количество воздуха, удаляемого из укрытия, рассчитывают из условия, что скорость в открытых проемах не должна быть менее 1,5 м/с.