Описание работы горелки

 

Сжигание жидкого и газообразного топлива осуществляется с помощью устройств, называемых горелками. Они предназначены для ввода топлива и окислителя (обычно воздуха) в печь или топку, смешение потоков до начала горения или в самом процессе горения и стабилизации факела.

По принципу смесеобразования газовые горелки можно разделить на две большие группы: инжекционные и с принудительной подачей воздуха. В горелках первой группы воздух инжектируется из атмосферы струёй газа стекающего из сопла, перед которым он имеет соответствующее давление. Газ с избыточным давлением в несколько кПа, вытекает из сопла в смеситель, выполненный в форме эжектора, подсасывает в него нужное количество воздуха из окружающей среды и смешивается с ним. Количество инжектируемого воздуха примерно пропорционально расходу эжектирующего газа, поэтому при изменении тепловой мощности горелки соотношение газ-воздух, т. е. Коэффициент избытка воздуха, остаётся постоянным.

Для его изменения при настройке горелки на линии подвода воздуха устанавливают заслонку или шайбу.

Инжекционные горелки не требуют установки вентилятора для подачи воздуха, но нуждаются в большем давлении газа. Промышленные инжекционные горелки имеют большую длину, необходимую для организации плавного течения газовоздушной смеси в канале диффузора.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ

 

Пароперегреватель предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. По своей конструкции пароперегреватели бывают горизонтальные и вертикальные. Преимущество горизонтальных пароперегревателей – более легкое удаление из них воды, что предохраняет от коррозии внутреннюю поверхность змеевиков. Однако горизонтальные пароперегреватели заносятся золой быстрее.

Пароперегреватели горизонтального типа применяются в основном для горизонтально – водотрубных котлов и некоторых вертикально– водотрубных, главным образом у транспортабельных котлов, а также у локомобильных.

Скорость пара в пароперегревателе должна быть достаточной для того чтобы стенки змеевика хорошо охлаждались во избежание их пережога. С другой стороны она не должна быть чрезмерной, чтобы не создавать лишнего перепада давления пара в пароперегревателе. Обычно перепад давления в пароперегревателе составляет 5 – 10 % от давления в котле.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭКОНОМАЙЗЕРА

 

Водяной экономайзер, предназначенный для подогрева питательной воды, обычно выполняют из стальных труб диаметром 28 - 38 мм согнутых в вертикальные змеевики и скомпонованных в пакеты. Трубы в пакетах располагаются в шахматном порядке довольно плотно. Крепление труб змеевиков и их дистанционирование осуществляется опорными стойками, закрепленными в большинстве случаев на полых, изолированных со стороны горячих газов балками каркаса.

Общее число параллельно работающих труб выбирается исходя из скорости воды не ниже 0,5 – 1 м/с. Эти скорости обусловлены необходимостью смывания со стенок труб пузырьков воздуха, способствующих коррозии и предотвращение расслоения пароводяной смеси, которое может привести к перегреву слабо охлаждаемой паром верхней стенки трубы и её разрыву. Движение воды в экономайзере обязательно восходящий; в этом случае, имеющийся в трубах после монтажа воздух легко вытесняется водой.

Для удобства ремонта и чистки труб от наружных загрязнений экономайзеры разделяют на пакты высотой 1 –1,5м с зазорами между ними до 800мл.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ

 

Поскольку питательная вода перед экономайзером энергетических котлов имеет высокую температуру после регенеративного нагрева, глубоко охладить уходящие газы из котла с её помощью нельзя. Для дальнейшего охлаждения ставят воздухоподогреватель, в котором нагревают воздух, забираемый из атмосферы и идущий затем в топку на горение. При сжигании влажного угля перегретый воздух используют для его сушки.

По принципу действия воздухоподогреватели делятся на рекуперативные и регенеративные. Рекуперативные – это как правило, стальные трубчатые воздухоподогреватели (диаметр трубок 30 –40 мм). Трубки в нем расположены вертикально, внутри них движутся продукты сгорания, воздух омывает их поперечным потоком в несколько ходов, организуемых за счёт перепускных воздуховодов и промежуточных перегородок.

Газ в трубках движется со скоростью 9 – 13 м/с, воздух между трубками – вдвое медленнее. Это позволяет иметь примерно равные коэффициенты теплоотдачи с обеих сторон стенки трубы.

БИБЛИОГРАФИЯ

 

1. Промышленная энергетика. М.: Энергопрогресс, № 5 1997г.

2. Котлы-утилизаторы энерготехнологические. М.: энергоиздат. 1982г.

3. Учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы.

Евдокимова Н.Г., Шеин В.П. – УГНТУ, 1999 г.

4. Теплотехника, Баскаков А.П. и др. – М: Энергоатомиздат, 1991г.

5. Ю.А. Гусев «Котельные установки и тепловые сети».

6. Двойнишников «Конструкция и расчёт котлов и котельных установок».

7. Л.В. Деев «Котельные установки и их обслуживание».

8. Щеголев «Котельные установки».