Краткая характеристика предприятия

Предприятие ООО «АНТЕЙ» занимается разработкой и выпуском приборов ночного видения и систем видео наблюдения для Министерства внутренних дел и Министерства обороны РФ, является разработчиком и соавтором множества офтальмологических приборов, основным направлением предприятия является приборостроение для предприятий машиностроения и ракетно-космического комплекса. Данное предприятие было создано в 1994году как производственная лаборатория Авиационного Конструкторского Бюро в городе Щелково Московской Области, в результате расформирования производственных мощностей ОАО «ЗОМЗ» было принято решение о размещении лаборатории на данной территории.

Сейчас предприятие «АНТЕЙ» занимает одно из лидирующих мест на международном рынке, множество договоров с иностранными компаниями позволяет предприятию выжить в нелегкой конкурентной борьбе за счет введения новых мощностей и разработок новых высокотехнологичных приборов.

За 12 лет своей деятельности предприятие зарекомендовало себя как стабильный партнер, производящий только высококачественную продукцию.

Партнерами предприятия являются крупнейшие производители самолетостроения, «Росавиакосмос», КБ имени Сухого и т. д., медицинские и научно-исследовательские институты России и многих стран мира.

Маркетинговая политика предприятия нацелена на предприятия и институты, заинтересованные в продукции предприятия. Научно-технический процесс не стоит на месте, поэтому и оборудование должно стремительно превосходить процесс инноваций и новых внедрений.

Предприятие постоянно ищет новых партнеров, участвует в выставках семинарах, где наиболее полно можно увидеть продукцию аналогичных фирм, решать задачи по торговому маркетингу, продвигать свой товар на рынке. Ежегодно выпускаются красочные каталоги продукции, рассылаются по потенциальным партнерам прайс-листы, проводят презентации нового оборудования и новейших разработок.

В современной торговой политике предприятия вопрос рекламы является наиболее существенным. Поэтому постоянно ведется работа над увеличением торговой рекламы, как незаменимого помощника в продвижении товара на рынок. Реклама помогает решению таких задач как: формирование потенциальных клиентов, параметров товара, цен, и.т.д..

Структура основных технологических переделов ООО «АНТЕЙ» представляет собой:
- заготовительное производство, включающее в себя литейный цех, цех переработки пластмасс, автоматно-штамповочный цех с участком сварочных работ, заготовительный цех.
Данный передел включает в себя следующие технологические возможности:
- литье в песчаные формы из цветных и черных металлов, в том числе магниевое литье;
- точное литье в оболочковые формы из цветных и черных металлов, в том числе нержавеющие сплавы и титан;
- литье под давлением из алюминиевых и магниевых сплавов
- механообрабатывающее производство, включающее в себя механообрабатывающий цех и 3 механосборочных цеха, включающего в себя набор универсального и автоматизированного оборудования, обеспечивающего замкнутый цикл изготовления механических деталей.
- отделочное производство, состоящее из отделочного цеха с участками гальванических, лакокрасочных покрытий, трибостатического и участка печатных плат.
- оптическое производство, представленное оптическим цехом по обработке сферических, асферических и плоских деталей и нанесению на них покрытий различного назначения с участком изготовления поляроидной пленки. Оптическое производство обладает технологией по изготовлению оптических элементов для электронно-оптических преобразователей третьего поколения, изготовления дифференциальной растровой оптики из полимерных материалов на основе прецизионных формообразующих элементов, изготовлению сложных объективов для просветных телевизоров, видео проекторов, призм-кубов для бытовых телевизионных и видео проекционных систем.

- сборочное производство, сосредоточено в двух сборочных и трех механосборочных цехах. В составе основных цехов предприятия имеется деревообрабатывающий цех.
- вспомогательное производство, в состав которого входят: инструментальное производство, состоящее из инструментального цеха и цеха нестандартного оборудования, ремонтно-механический цех, электроцех и энергоблок с очистными сооружениями, котельная.
Ежегодно на ООО «Антей» выпускается более 100 наименований изделий различного назначения: широкая гамма медицинских приборов, включающая рентгенотехнические, флюорографические, офтальмологические, аналитические приборы, измерительные, фотометрические приборы лабораторного и промышленного назначения, а также средства их поверки, приборы ночного видения, наблюдательные приборы гражданского назначения (бинокли, монокуляры, лупы, охотничьи и спортивные прицелы.) и многие другие приборы [35].

Динамику развития производства наглядно демонстрирует диаграмма

(рис 3.)

Рисунок.3 Динамика развития производства.

Из рисунка видно, что предприятие наращивает объемы производства, соответственно возрастает прибыль. Несмотря на трудности, предприятие успешно развивается, планируется приобретение нового производственного помещения для расширения производственных мощностей. Производится частичная замена устаревшего оборудования на новое высокотехнологичное. Проводится полная автоматизация технологических процессов и документооборота предприятия на базе разработок ООО «Инженерный консалтинг», что позволит в целом сократить потери времени и экономить средства. Также система предназначена для создания, хранения, обработки и управления технологической информацией на протяжении жизненного цикла изделия.

Организационную структуру предприятия представлена на рисунке 4.

Рис. 4 Организационная структура «ООО Антей»

Вопросы качества на предприятии решаются особо щепетильно. Работа над ним ведется на каждом этапе производства, начиная с подбора исходных сырья и материалов. Предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. К основным функциям отдела технического контроля можно отнести следующие:

Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы [15].

Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях [5].

Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

Составление и представление техническому директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства.

Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

Участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

Участие в работах по подготовке продукции к сертификации и принятие декларации о соответствии.

Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции [16].

2.2 Анализ эффективности использования производственного потенциала предприятия

В процессе комплексного анализа работы оборудования применяется система показателей, характеризующих использование его численности.

Различают следующие виды оборудования:

- наличное (установленное и не установленное);

- установленное (сданное в эксплуатацию);

- фактически используемое в производстве;

- находящееся на ремонте и модернизации;

- резервное.

Наибольший эффект достигается если первые три группы по величине приблизительно одинаковы.

Одним из показателей производственного потенциала является степень использования производственной мощности, которая представляет собой отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности организации:

K=N/Q, (1)

Где N- фактический выпуск продукции; Q- среднегодовая производственная мощность предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный объем производства продукции в год (сутки, смену) на основе наиболее полного использования средств производства, рационального режима работы, прогрессивной технологии и эффективной организации производства и труда. Таким образом, производственная мощность промышленной организации объективная технико-экономическая категория, которая характеризует максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Комплексный анализ производственной мощности оценивает:

уровень освоения среднегодовой мощности;

изменения, характеризующие использование производственных мощностей, динамику ее величины;

уровень выполнения плановых заданий по стабилизации и росту мощностей;

причины, обусловившие динамику изменения мощности;

диспропорции между отдельными звеньями технологической структуры организации;

недоиспользование мощности и потери при этом.

Степень использования производственной мощности (К_и.мощн) определяется следующим образом:

К_и.мощн=

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции организаций и в целом по организации:

Q_k=Q_h+Q_c+Q_p+Q_отм+∆Q_ac-Q_в,(2)

Где Q_k_, Q_h- cсоответственно производственная мощность на конец и начало периода; Q_c- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций; Q_p- увеличение мощности за счет реконструкции действующих организаций; Q_отм- увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; ∆Q_ac- изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; Q_в- уменьшение мощности за счет выбытия машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов ООО «Антей» рассчитаем показатель выхода продукции на 1метр² производственной площади, он в некоторой степени дополняет комплексный анализ использования производственных мощностей организации. Повышение уровня данного показателя способствует повышению уровня производства продукции и снижению ее себестоимости (таблица 2)

Таблица 2

Комплексный анализ использования производственной мощности

ООО «Антей»

показатель	2005 год	2006	изменение
Выпуск продукции всопоставимых ценах, тыс. руб. Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс,руб. Приростпроизводственной мощности за счет: — ввода в действие нового и модернезированного оборудования — реконструкции цехов Степень использоваия мощноти в% Производственная мощность, м² Выпуск продукции на 1м² производственной площади.	73940 85000 87,0 500 147,88	78375 92000 85,2 540 145,139	+4435 +7000 +4200 +2800 -1.8 +40 -2,7412

Из таблицы видно, что в ООО «Антей» в отчетном году объем производства увеличился, в том числе за счет:

Производственной площади организации =(+40)*147,88=5915тыс.руб.

Выпуск продукции на 1м² площади: ∆ВП=540*(-2,7412)=-1480 тыс. руб.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что организация недостаточно активно использует не только активную, но и пассивную часть.

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Он рассчитывается путем деления количества продукции, изготовленной за определенный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности [18].

По группам однородного оборудования рассчитаем изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

N_i=t_i m_i*K_см_i*q_i*ЧВ_i(3)

Где q_i- количество i-го оборудования; m_i- количество дней отработанное единицей оборудования; К_см_i- коэффициент сменности работы оборудования;

T_i- средняя продолжительность смены; ЧВ_i- выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов проведем одним из способов детерминированного факторного анализа способом цепных постановок по данным таблицы 3.

Таблица 3

Данные проведения факторного анализа использования оборудования

показатель	Прошлый год 2005	Отчетный год 2006	изменение
Среднегодовое кол-во действующего оборудования (g) шт.	50	54	+4
Отработано за год всем оборудованием (m), машино-часы	175500	165240	- 10260
В том числе единицей оборудования:
—часов (ч_ед)	3510	3060	- 450
—смен (см)	450	408	- 42
—дней (дн)	250	240	- 10
Коэффициэнт сменности работы оборудования (Ксм)	1,8	1,7	- 0,1
Средняя продолжительность смены(q),ч	7,8	7,5	- 0,3
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), руб	455,84	607,12	+151,28

Nпл = gпл * Дпл * Ксм пл * qпл * ЧВпл = 50 * 250 * 1,8 * 7,8 * 0,45584 =

= 80 000 тыс. руб.

N_усл1 = gф * Дпл * Ксм пл * qпл * ЧВпл = 54 *250 * 1,8* 7,8 * 0,45584 =

= 86 400 тыс. руб.

N_усл2 = gф * Дф * Ксм пл * qпл * ЧВпл = 54 * 240 *1,8 * 7,8 * 0,45584 =

= 82 944 тыс. руб.

N_усл3 = gф * Дф * Кф * qпл * ЧВпл =54 * 250 * 1,7 * 7,8 * 0,45584 =

= 78 366 тыс. руб.

N_усл4 = gф * Дф * Кф* qф * ЧВпл =54* 250 * 1,7 * 7,5 * 0,45584 =

= 75 323 тыс. руб.

N_усл5 = gф * Дф * Кф * qф * ЧВпл = 54 *250 * 1.7 * 7,5 * 0.60712 =

= 100 320 тыс. руб.

изменение выпуска продукции произошло за счет:

1) Количества действующего оборудования:

∆N_k = N_усл1– Nпл = 86400 –80 000 = + 6 400 тыс. руб.

2) среднего количества отработанных дней единицей оборудования:

∆Nд = N_усл2– N_усл1=82944 – 86400 = - 3456 тыс. руб.

3)коэффициента сменности оборудования

∆N_Ксм = N_усл3 – N_усл2 = 78336 – 82944 = - 4608 тыс. руб.

4)средней продолжительности смены

∆Nп = N_усл4 – N_усл3 =75323 – 78336 = - 3013тыс. руб.

5) среднечасовой выработки

Nчв = Nф – N_усл4 = 100 320 – 75323 = + 24997тыс. руб.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции установим на основе выполнения плана инновационных мероприятий таблица 4.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счет количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Сверхплановые, внутрисистемные простои оборудования и снижения коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб., или на 13,8 % по отношению к плану. Следовательно, мы можем сделать вывод, что ООО «Антей» располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.

Таблица 4

Анализ факторов измерения среднечасовой выработки оборудования

мероприятие	выработка за машино-час тыс.руб	Время работы после проведения мероприятия, час.	∆ВП, тыс. руб	∆ЧВ, тыс. руб. (∆ВП/Тф)
	до после
Замена старого оборудования	0,9 0,4	20000	+10000	+60,52
Модернизация действующего оборудования	0,65 0,4	18000	+4500	+27,23
Сверхсовершенствование технологии	0,60 0,4	45000	+9000	+54.47
прочее			+1497	+9,06
итого	- -	-	+24997	+151,28

В соответствии с данными таблицы фактические показатели по технологическим звеньям уступают расчетным показателям с учетом их производственных возможностей. Это обусловило увеличение себестоимости на 11 %, снижение производительности труда на 12.3 % и фондоотдачи на 20%.

Таким образом, недостаточный уровень фактической вооруженности труда по сравнению с предусмотренной обусловил недополучение 10 % продукции и ухудшение важнейших экономических показателей.

Фактический объем производства ниже производственной мощности, следовательно, нам необходимо определить величину потерь, явившуюся следствием недополучения продукции.

Расчет будем вести в следующей последовательности: рассмотрим относительное снижение производительности труда, и себестоимости, объем недополученной продукции в ценах реализации, прибыль.

При расчете будем использовать данные, приведенные в таблице(5)

И дополнительные показатели: Выпуск продукции рассчитан с учетом производственной возможности технологических звеньев – 1200ед., фактически составил 1132 ед.; фактическая численность рабочих 165чел.,в том числе условно постоянный штат (60 %)- 108человека. И переменный-57 человек. Производительность труда (фактическая) 2,73 ед/сутки; Себестоимость единицы –1.16 руб., в том числе условно-постоянная часть- 690.6 руб. и переменная 460,4руб.

Таблица 5

Производственные возможности технологических звеньев предприятия

Показатель	Показатели, расчитанные с учетом производственной возможности технологического звена	Фактические показатели	Отклонение %
Выпуск продукции, ед./сут. Производительность труда рабочего ед./смена Фондовооруженность труда работающего промышленно- производственного персонала,тыс.руб./чел Техническая вооруженность труда рабочего, тыс.руб./чел. Энерговооруженность труда рабочего,тыс кВт.ч/чел Фондоотдача руб/руб. Себистоимость руб.	1200 3,11 57,3 12,4 26,7 0,25 104	1132 2,77 50,5 11,3 25,4 0,20 116	17 89,1 88,1 91,1 95,1 80 111