Структурная схема изготовления офсетной формы

 

· Получение электронного файла

· Обработка файла

· Передача файла на растровый процессор

· Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.

· Контроль фотоформы

· Контроль и подготовка формной пластины

· Контроль и подготовка копировального оборудования COPYMAT

· Экспонирование

· Химическая обработка копии (проявка)

· Контроль печатной формы

· Корректура

· Гуммирование формы

· Хранение печатной формы

Технологическая схема изготовления печатных форм

 

Таблица 5

Наименование операции	Оборудование, приспособления	Материалы	Режимы	Сущность процесса
Контроль фотоформы	Монтажный стол, сетка, лупа	Скотч, растворитель, антистатическая салфетка	Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 1000-1500лк	Отсутствие царапин, механических повреждений, правильность размещения в соответствии с макетом, наличие крестов, меток, Шкала UGRA-FOGRA
Контроль и подготовка формной пластины	Толщинометр, линейка	Офсетная пластина Agfa	Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 150лк	Визуальный контроль состояния поверхности пластины, Контроль толщины пластины
Контроль и подготовка копиро-вального оборудования	Копировальный шкаф COPYMAT	Спирт + бензин, салфетка	Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 150лк	Проверка стекла, работы вакуумных отсосов.
Химическая обработка копии (проявка и промывка)	IMAF 72	Офсетная пластина Agfa, проявитель ММК концентрат	tº проявителя 24ºС Нахождение формы в проявителе 20-30 сек	Проявитель проникает через микротрещины, образуя соли и под действием механических щеточек, копировальный слой удаляется
Контроль печатной формы Корректура	Монтажный стол, лупа 10×	Печатная форма, корректоры (- и +)	Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 1000-1500лк	Удаление пятен, Ворсинок, корректировка
Гуммирование формы	Вручную	Форма, гуммирующий раствор Fujifilm, Чистая ветошь	Концентрация раствора с водой 1:1 Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 150лк	Нанесение защитного коллоида для защиты от воздействия внешней среды и механических воздействий
Хранение печатной формы	стеллажи	Офсетная форма, готовая к печати	Цеховые условия: Влажность 45-60% Температура 18-24ºС Освещенность 150лк	Хранение в горизонтальном положении, в закрытом металлическом шкафу

Требования. Контроль качества

1.Форма должна быть покрыта сплошным тонким слоем защитного коллоида, и не иметь никаких механических повреждений. На пробельных элементах не должно быть пятен, затеков, полос. Оборот должен быть чистым без остатков гуммирующего раствора.

2.Комплект печатных форм для полноцветной печати должен иметь одинаковую толщину. Допуск на отклонения = 0,01 мм

3.Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На изображении не должно быть пятен, царапин и других повреждений.

На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, выборочного УФ-лакирования и вырубки.

4.В хвосте формы находятся шкалы оперативного контроля:

Шкала СПШ-К: на форме должны быть абсолютно чистыми 4 первые поля шкалы; пятое поле может быть чистым или иметь легкий полутон; с шестого по девятое поля воспроизводятся как полутона, а остальные поля в виде плашек.

Шкала Ugra: растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10% до 95% точки на растровых полях высоких светов и высоких теней могут отсутствовать точки 0,5%,1%,99,5%,99%; точки 2% и 98% должны быть воспроизведены. На шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм, что соответствует разрешающей способности не менее 300 лин/см

Шкала SLUR: шкала для выявления осевого или радиального сдвига.

5.При контроле формы края точек должны быть ровными, резкими, копировальный слой на точке равномерный. На пробелах не должно быть следов копировального слоя. На контрольном клине Ugra плат негативные и позитивные штрихи должны быть четко видны, начиная с 10-12 микрон.

Дефекты форм

1.Недопроявка, недокопировка= зажиривание пробельных элементов.

2.Перекопировка = гидрофилизация печатающих элементов, разрушение слоя под воздействием спирта и частично смывающих растворов.

3.Краевой эффект копировки проявляется в виде зазубрин вокруг плашечных элементов, убирается дополнительным копированием через рассеивающую пленку, время экспонирования не более ⅓ основного времени экспонирования.