Охрана окружающей среды

Рассматривая установку в целом, необходимо отметить следующее: источником загрязнения окружающей среды может быть масло, а точнее его пар. Масло в данной системе используется для уменьшения сил трения качения в подшипниковых узлах в насосах. В насосе подшипники находятся в замкнутом пространстве, отделенном от соседних полостей лабиринтными уплотнениями, с окружающей средой они контакта не имеют. Для масла организован замкнутый цикл, что снижает вероятность попадания масла в окружающую среду. Для предотвращения утечек в конструкции предусмотрены уплотнения. Отработанное масло сливается из системы и утилизируется. Применяемое вакуумное масло не обладает токсичностью. В случае его пролива необходимо собрать разлитое масло и произвести уборку и обработку места пролива.

В данной установке используется проектируемый вакуумный насос НВР, который удовлетворяет нормам по загрязнению окружающей среды (ГОСТ 12.1.005-88).

Расположение составных частей всей системы и трубопроводов спроектировано таким образом, чтобы габариты установки были минимальными. Следовательно на изготовление требуется меньшее количество металла, что благоприятно с точки зрения сохранения природных ресурсов.

Благодаря более компактному расположению проектируемая система имеет большую проводимость, что позволило использовать насос меньшей производительности и, следовательно, меньшего энергопотребления. Затраты электроэнергии в проектируемой установке 6 кВт.

Применяемые в установке газ (воздух) и жидкости (масло) не обладают общетоксическим, мутагенным, раздражающим, канцерогенным действиями и не представляют опасности для окружающей среды.

В помещение предусмотрена система вентиляции. Воздух очищается фильтрацией с последующим кондиционированием до необходимой относительной влажности (45±5) %, температуры зимой (21±1) ^оС, летом (23±1) ^оС. Кондиционирование воздуха обеспечивает постоянную температуру поступающего очищенного воздуха.

Форвакуумный насос сбрасывает воздух в атмосферу по трубопроводу, выведенному из помещения, на конце которого находится фильтр очистки воздуха от масляных паров.

Исходя из приведенного выше, можно сделать вывод о безопасности работы установки с точки зрения загрязнения окружающей среды.

Общий вывод

 

В проведенном анализе работы установки с точки зрения безопасности жизнедеятельности были рассмотрены возможные влияния высокой температуры, давления, электрического тока, шума, вибраций на безопасность человека и экологию.

Все эти опасные и вредные факторы учитывались при проектировании установки и для их нейтрализации были применены необходимые конструкционные решения.

Оценивая установку по проведенному анализу и прочностным расчетам, можно сказать, что она достаточно безопасна для жизнедеятельности человека и окружающей среды.

 

Организационно-экономическая часть

 

В данном дипломном проекте разрабатывается установка, используемая в фермерском хозяйстве для изготовления сублимированного пищевого продукта. Сублимированные продукты обрели необычайную популярность благодаря ряду своих неоспоримых преимуществ. Во-первых, это биологически полноценная пища - сублимация позволяет сохранить первозданный внешний вид, аромат и вкус исходного продукта и содержащийся в нем комплекс полезных веществ.

Помимо этого, сублимированные продукты имеют небольшой вес, практически неограниченный срок годности, приемлемую цену (они значительно дешевле зарубежных аналогов). Учитывая невысокую закупочную цену исходного сырья, сделаем вывод, что заниматься разработкой установок по производству таких продуктов очень выгодно и актуально.

Установка состоит из проектируемого вакуумного механического ротационно-пластинчатого насоса, вакуумной сублимационной камеры объемом, камеры-десублиматора, холодильного агрегата для подачи хладагента.

Цель данного раздела - расчет себестоимости установки по изготовлению сублимированного продукта для пищевой индустрии, определение затрат на проведение одного рабочего цикла изготовления продукта и как следствие, определение затрат за один час работы установки.

Определение себестоимости установки

 

Расчет затрат на материалы

Используемые в установке материалы:

Таблица 4.1

Материал	Вес, кг	Стоимость 1 кг, руб	Затраты, руб
АК-8	4	150	600
Сталь 12Х18Н10Т	230	130	37700
Сталь 3сп/пс	200	21	4200
Резина	0,5	190	95
Медь	0,3	250	120
Итого:			42715

 

Общая стоимость материалов:

 

Sм = 42715 руб

 

Транспортные расходы для материалов

Sтр = Sм × 0.05	(4.1)
Sтр = 42715 × 0.05 = 2135 руб

 

Общие затраты на материалы:

S1 = Sм + Sтр	(4.2)
S1 = 42715 + 2135 = 44850 руб

 

Расчет затрат заработную плату основным рабочим

 

Таблица 4.2

№	Наименование работ	Средний разряд	Трудоемкость, час	Тарифная ставка, руб/час	Общая зараб. плата, руб.
1	Токарные	IV	48	125	6000
2	Сварочные	V	12	156	1872
3	Фрезерные	VI	10	150	1500
4	Сверлильные	III	6	110	660
5	Сборочные	VI	18	180	3240
6	Контрольные	V	16	130	2080
	Итого				15352

 

Дополнительная заработная плата:

Lдоп = Lосн × 0.15	(4.3)
Lдоп = 15352 × 0.15 = 2302 руб

 

Отчисление в фонд социального страхования:

Lсоц. ст = (Lосн + Lдоп) × 0.26	(4.4)
Lсоц. ст = (15352+ 2302) × 0.26 = 4590 руб

 

Суммарные затраты на зарплату основным рабочим:

Sсум = Lсоц. ст + Lосн + Lдоп	(4.5)
Sсум = 4590 + 15352+ 2302= 22245 руб

 

Расчет затрат создание установки

Данные о стоимости покупных изделий приведены в таблице VIII.3:

 

Таблица 4.3

№	Наименование изделия	Количество	Стоимость за единицу, руб	Итого, руб
1	Электродвигатель	1	3100	3100
2	Датчик ПМТ-6-3	3	250	750
3	Вакуумметр Мерадат-ВТ12СТ2	1	9300	9300
4	Датчик HIH-4602-C	1	3520	3500
5	Регулятор Термодат-37ДГ1	1	15450	15450
6	Силовой блок	1	4500	4500
7	Вакуумная арматура	-	55000	55000
8	Стойка для аппаратуры	1	1700	1700
10	Клапан натекатель КН-6	2	3250	3250
11	Холодильный агрегат M8-2SA-45X	1	31000	31000
12	Прочие материалы (вакуумное масла, хладагент и др.)	-	20000	20000

 

Итого Sпок = 150800 руб

Транспортные расходы для покупных изделий:

Sтр = Sпок × 0.03	(4.6)
Sтр = 1500800 × 0.03 = 4525 руб

 

Установку собирают 2 инженера-механика. Длительность сборки - 12 часов. Тарифная ставка механика составляет 200 руб/ч

Тогда затраты на сборку установки:

 

Sсб = 12 × 200 = 2400 руб.

 

Сумма затрат на создание установки:

Sст = Sпок + Sсб + Sтр	(4.7)
Sст = 150800 + 2400+ 4525 = 157725 руб.

 

Себестоимость установки:

S = Sст + S1 + Sсум	(4.8)
S = 157725 + 44850 + 22245= 224820 руб.