2020-01-14
94
| (4.17) |
Списание стоимости стенда происходит за 10 лет равными долями.
Годовая норма амортизации а = 10%.
| А = 224820 × 0.1 = 22480 руб/год |
Стоимость эксплуатационного цикла установки
Стоимость эксплуатационного цикла установки:
| Sуст = Sэкспл. час × tэкспл + А/n | (4.18) |
n - среднее число рабочих циклов в год.
| Sуст = 176 × 9 + 22480/200 = 1696 руб |
Стоимость одного часа работы установки.
| Sуст. час = Sуст /t | (4.19) |
| Sуст. час = 1696 /9 = 188 руб/час |
Стоимость производства готового продукта на установке в течение года.
Sгод = Sуст × n
Sгод = 1696 × 200 = 339200 руб.
Увеличение стоимости 1кг готового продукта
В сублимационную камеру установки производится загрузка 50 кг исходного сырья - белых грибов. Выход готового продукта составляет не менее 9кг. Готовый продукт - сублимированные белые грибы (остаточная влажность до 5%)
В процессе сушки пищевого продукта цена 1кг готовой продукции увеличится на величину, равную эксплуатационным затратам, отнесенным к количеству килограмм полученного продукта:
Δ= Sэкспл / X (руб)
В нашем случае, при 9-ти часовом рабочем цикле, имея выход готовой продукции в размере 9 кг, получим:
Δ= 1696/9= 188 (руб) –
т.е этот тот минимум, на который возрастет цена 1 кг готовой продукции, вследствие покрытия затрат процесса обработки исходного сырья методом вакуумной сублимации.
Целью дипломного проекта является разработка вакуумной установки для производства сублимационных продуктов питания.
В данном разделе были произведены расчёты затрат на создание вакуумной установки, затрат на эксплуатацию и стоимость одного эксперимента, в том числе в расчете на 1 час и на 1 рабочий цикл производства продукта:
стоимость вакуумной установки: S = 224820 рубля
эксплуатационные затраты на один час эксперимента:
Sэкспл. час = 176 руб.
э ксплуатационные затраты на один полный рабочий цикл: Sэкс =1587 руб.
э ксплуатационные затраты на год работы установки: Sгод = 339200 руб.
Технологическая часть
Анализ технологичности изделия
Конструкция роторно-пластинчатого вакуумного насоса допускает возможность производить сборку из предварительно собранных узлов машины. В этом случае возможна параллельная сборка узлов агрегата. Это обеспечивает сокращение длительности цикла сборки, повышение производительности и качества сборки за счет закрепления сборщиков за одними и теми же аналогичными работами и за счет улучшения организации рабочих мест и труда, проведение испытаний собранных узлов и соответствующий контроль перед их подачей на общую сборку (этим устраняется появление дефектов при общей сборке, повышается качество изделия).
Для удобства сборки и регулировки обеспечивается свободный доступ ко всем собираемым изделиям, возможность удобного и свободного подвода инструмента к крепежным деталям, легкость захвата деталей, а также необходимость измерений при сборке.
Для более легкого соединения на сопрягаемых поверхностях выполнены фаски.
Так как производство единичное, то для сборки используется универсальное оборудование, и лишь на отдельных операциях - специальные приспособления.
На сборочном участке необходимо предусмотреть оборудование для сверления и развертывания отверстий и запрессовки штифтов.
Разборка вакуумного насоса производится в обратном порядке.
