2020-01-14
479
7.1 Состав производственных участков и вспомогательных помещений
Состав участков и отделений принимаем исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов ремонтных предприятий.
Мастерская состоит из следующих производственных участков:
1. Участок наружной мойки.
2. Участок технического обслуживания машин.
3. Разборочно-моечный и дефектовочный участок.
4. Ремонтно-монтажный участок.
5. Участок текущего ремонта двигателей.
6. Участок испытаний и регулировки двигателей.
7. Участок заряда и хранения аккумуляторов.
8. Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования.
9. Участок пропитки и окраски.
10. Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры.
11. Вулканизационный участок (шиномонтажный участок).
12. Слесарно-механический участок.
13. Медницко-жестяницкий участок.
14. Сварочный участок.
15. Кузнечный участок.
16. Промежуточный склад запасных частей и обменного фонда.
17. Инструментально-раздаточная кладовая.
|
|
|
К вспомогательным помещениям относятся: контора; санитарно-бытовой узел (умывальные, гардеробы, душевые, туалеты). В отдельном здании находится газогенераторная.
7.2 Распределение трудоёмкости по участкам
Трудоемкость работ всех видов за июнь месяц распределяют по участкам ремонтного предприятия и данные заносят в таблицу 5.
7.3 Расчёт производственных рабочих
При расчёте числа рабочих производственного подразделения ЦРМ различают технологический необходимый (явочный) и штатный (списочный) составы:
Руч.яв=ΣТуч /(Фн.р·К), (7.1)
где Руч.яв - явочное число рабочих, чел.;
ΣТуч - общая трудоёмкость работ по участку, чел.-ч;
К - коэффициент перевыполнения норм выработки (К= 1,05…1,15)
Руч.сп=ΣТуч /(Фд.р·К), (7.2)
где Руч.сп - списочное число рабочих, чел.
Проведем расчет для участка наружной мойки:
По формуле (7.1):
Руч.яв =80,62/(176·1,1)=0,42 чел.
Действительный фонд времени рабочего (мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель)
По формуле (3.3):
Фд.р =(30 - 7 - 1 - 18 /12)∙8∙0,89=146 ч.
По формуле (7.2):
Руч.сп = 80,62/(146·1,1)=0,5 чел.
Для остальных участков расчеты проводятся аналогично. Результаты расчётов заносим в таблицу 6.
Коэффициент штатности:
η = Руч.яв /Руч.сп (7.3)
η = 24/28 = 0,86
Штат основных производственных рабочих распределяем по специальностям и разрядам с учётом номенклатуры рабочих мест в центральных ремонтных мастерских. Так как численность рабочих в мастерской не велика, то у нас будет большой процент квалифицированных специалистов.
Средний разряд определяется для назначения минимальной ставки на предприятии. Средний разряд вычисляется по формуле:
|
|
|
Таблица 5 - Распределение трудоемкости по участкам ЦРМ в июне месяце 2010 года
| Марка машины | Вид ремонта, ТО | Общая месячная трудоемкость работ, Т М, чел.-ч | Трудоемкость работ по участкам, чел.-ч | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Участок наружной мойки | Участок технического обслуживания машин | Разборочно-моечный и дифектовочный участок | Ремонтно-монтажный участок | Участок текущего ремонта двигателей | Участок испытаний и регулировки двигателя | Участок зарядки и хранения аккумуляторов | Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования | Участок пропитки и окраски | Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры | Вулканизационный участок | Слесарно-механический участок | Медницко-жестяницкий участок | Сварочный участок | Кузнечный участок | ||||||||||||||||||||
| % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | % | Т уч | |||||
| Т-4А | ТР | 702,3 | 2,3 | 16,15 | 9,1 | 63,9 | 8,1 | 56,89 | 26,5 | 186,12 | 4,8 | 33,71 | 8,3 | 58,30 | 1,3 | 9,13 | 1,3 | 9,12 | 4,7 | - | 3,8 | 26,68 | - | - | 18,3 | 128,53 | 3,1 | 21,77 | 4,8 | 33,71 | 3,6 | |||
| ТО-3 | 37,9 | 0,5 | 0,19 | 25,0 | 9,47 | 3,0 | 1,14 | 5,0 | 1,90 | 9,2 | 3,49 | 24,1 | 9,14 | 3,6 | 1,36 | 3,7 | 1,40 | - | - | 8,3 | 3,15 | - | - | 9,0 | 3,41 | 4,2 | 1,59 | 4,4 | 1,67 | - | - | |||
| ТО-2 | 24,2 | 0,5 | 0,12 | 25,0 | 6,05 | 3,0 | 0,73 | 5,0 | 1,21 | 9,2 | 2,23 | 24,1 | 5,83 | 3,6 | 0,87 | 3,7 | 0,90 | - | - | 8,3 | 2,01 | - | - | 9,0 | 2,18 | 4,2 | 1,02 | 4,4 | 1,06 | - | - | |||
| ТО-1 | 28,8 | 0,5 | 0,14 | 25,0 | 7,2 | 3,0 | 0,86 | 5,0 | 1,44 | 9,2 | 2,65 | 24,1 | 6,94 | 3,6 | 1,04 | 3,7 | 1,07 | - | - | 8,3 | 2,39 | - | - | 9,0 | 2,59 | 4,2 | 1,21 | 4,4 | 1,27 | - | - | |||
| ДТ-75М | ТР | - | 2,3 | - | 9,1 | - | 8,1 | - | 26,5 | - | 4,8 | - | 8,3 | - | 1,3 | - | 1,3 | - | 4,7 | - | 3,8 | - | - | - | 18,3 | - | 3,1 | - | 4,8 | - | 3,6 | - | ||
| ТО-3 | - | 0,5 | - | 25,0 | - | 3,0 | - | 5,0 | - | 9,2 | - | 24,1 | - | 3,6 | - | 3,7 | - | - | - | 8,3 | - | - | - | 9,0 | - | 4,2 | - | 4,4 | - | - | - | |||
| ТО-2 | 18,6 | 0,5 | 0,09 | 25,0 | 4,65 | 3,0 | 0,56 | 5,0 | 0,93 | 9,2 | 1,71 | 24,1 | 4,48 | 3,6 | 0,67 | 3,7 | 0,69 | - | - | 8,3 | 1,54 | - | - | 9,0 | 1,67 | 4,2 | 0,78 | 4,4 | 0,82 | - | - | |||
| ТО-1 | 31,8 | 0,5 | 0,16 | 25,0 | 7,95 | 3,0 | 0,95 | 5,0 | 1,59 | 9,2 | 2,93 | 24,1 | 7,66 | 3,6 | 1,14 | 3,7 | 1,18 | - | - | 8,3 | 2,64 | - | - | 9,0 | 2,86 | 4,2 | 1,34 | 4,4 | 1,40 | - | - | |||
| К-700А | ТР | - | 2,2 | - | 8,4 | - | 7,5 | - | 21,5 | - | 5,2 | - | 9,4 | - | 1,6 | - | 1,6 | - | 4,5 | - | 3,7 | - | 2,2 | - | 20,9 | - | 3,7 | - | 4,5 | - | 3,1 | - | ||
| ТО-3 | - | 0,4 | - | 25,0 | - | 2,5 | - | 4,2 | - | 8,3 | - | 22,1 | - | 4,2 | - | 4,2 | - | - | - | 7,9 | - | 5,1 | - | 9,1 | - | 3,1 | - | 3,9 | - | - | - | |||
| ТО-2 | - | 0,4 | - | 25,0 | - | 2,5 | - | 4,2 | - | 8,3 | - | 22,1 | - | 4,2 | - | 4,2 | - | - | - | 7,9 | - | 5,1 | - | 9,1 | - | 3,1 | - | 3,9 | - | - | - | |||
| ТО-1 | 5,9 | 0,4 | 0,02 | 25,0 | 1,48 | 2,5 | 0,15 | 4,2 | 0,25 | 8,3 | 0,49 | 22,1 | 1,3 | 4,2 | 0,25 | 4,2 | 0,25 | - | - | 7,9 | 0,47 | 5,1 | 0,30 | 9,1 | 0,54 | 3,1 | 0,18 | 3,9 | 0,23 | - | - | |||
| МТЗ-80 | ТР | - | 2,2 | - | 8,4 | - | 7,5 | - | 21,5 | - | 5,2 | - | 9,4 | - | 1,6 | - | 1,6 | - | 4,5 | - | 3,7 | - | 2,2 | - | 20,9 | - | 3,7 | - | 4,5 | - | 3,1 | - | ||
| ТО-3 | - | 0,4 | - | 25,0 | - | 2,5 | - | 4,2 | - | 8,3 | - | 22,1 | - | 4,2 | - | 4,2 | - | - | - | 7,9 | - | 5,1 | - | 9,1 | - | 3,1 | - | 3,9 | - | - | - | |||
| ТО-2 | 19,3 | 0,4 | 0,08 | 25,0 | 4,83 | 2,5 | 0,48 | 4,2 | 0,81 | 8,3 | 1,60 | 22,1 | 4,27 | 4,2 | 0,81 | 4,2 | 0,81 | - | - | 7,9 | 1,52 | 5,1 | 0,98 | 9,1 | 1,76 | 3,1 | 0,60 | 3,9 | 0,75 | - | - | |||
| ТО-1 | 30,5 | 0,4 | 0,12 | 25,0 | 7,63 | 2,5 | 0,76 | 4,2 | 1,28 | 8,3 | 2,53 | 22,1 | 6,74 | 4,2 | 1,28 | 4,2 | 1,28 | - | - | 7,9 | 2,41 | 5,1 | 1,56 | 9,1 | 2,78 | 3,1 | 0,95 | 3,9 | 1,19 | - | - | |||
| СК-6 Енисей-1200 | ТР | - | 2,2 | - | 5,9 | - | 9,1 | - | 16,2 | - | 6,5 | - | 6,6 | - | 1,6 | - | 1,6 | - | 4,3 | - | 3,9 | - | 3,6 | - | 13,6 | - | 8,1 | - | 12,5 | - | 4,3 | - | ||
| ТО-2 | - | 0,5 | - | 20,0 | - | 2,0 | - | 5,0 | - | - | - | 45,7 | - | 4,1 | - | 4,2 | - | - | - | 4,2 | - | 3,4 | - | 7,4 | - | - | - | 3,5 | - | - | - | |||
| ТО-1 | - | 0,5 | - | 20,0 | - | 2,0 | - | 5,0 | - | - | - | 45,7 | - | 4,1 | - | 4,2 | - | - | - | 4,2 | - | 3,4 | - | 7,4 | - | - | - | 3,5 | - | - | - | |||
| Дон-1500 | ТР | 720,6 | 2,2 | 15,85 | 5,9 | 42,52 | 9,1 | 65,57 | 16,2 | 116,74 | 6,5 | 46,84 | 6,6 | 47,56 | 1,6 | 11,53 | 1,6 | 11,53 | 4,3 | 30,99 | 3,9 | 28,1 | 3,6 | 25,94 | 13,6 | 98,00 | 8,1 | 58,37 | 12,5 | 90,08 | 4,3 | 30,99 | ||
| ТО-2 | - | 0,5 | - | 20,0 | - | 2,0 | - | 5,0 | - | - | - | 45,7 | - | 4,1 | - | 4,2 | - | - | - | 4,2 | - | 3,4 | - | 8,4 | - | - | - | 2,5 | - | - | - | |||
| ТО-1 | - | 0,5 | - | 20,0 | - | 2,0 | - | 5,0 | - | - | - | 45,7 | - | 4,1 | - | 4,2 | - | - | - | 4,2 | - | 3,4 | - | 8,4 | - | - | - | 2,5 | - | - | - | |||
| СК-5 Нива | ТР | 570,0 | 2,2 | 12,54 | 5,9 | 33,63 | 9,1 | 51,87 | 16,2 | 92,34 | 6,5 | 37,05 | 6,6 | 37,62 | 1,6 | 9,12 | 1,6 | 9,12 | 4,3 | 24,51 | 3,9 | 22,23 | 3,6 | 20,52 | 13,6 | 77,52 | 8,1 | 46,17 | 12,5 | 71,25 | 4,3 | 24,51 | ||
| ТО-2 | - | 0,5 | - | 20,0 | - | 2,0 | - | 6,0 | - | - | - | 45,7 | - | 4,1 | - | 4,2 | - | - | - | 4,2 | - | 3,4 | - | 7,4 | - | - | - | 2,5 | - | - | - | |||
| ТО-1 | - | 0,5 | - | 20,0 | - | 2,0 | - | 6,0 | - | - | - | 45,7 | - | 4,1 | - | 4,2 | - | - | - | 4,2 | - | 3,4 | - | 7,4 | - | - | - | 2,5 | - | - | - | |||
| КСК-100 | ТР | 738,1 | 2,3 | 16,98 | 11,0 | 81,19 | 9,1 | 67,17 | 15,3 | 112,93 | 6,9 | 50,93 | 6,1 | 45,02 | 1,8 | 13,29 | 1,9 | 14,02 | 4,4 | 32,48 | 3,8 | 28,05 | 3,0 | 22,14 | 13,6 | 100,38 | 5,4 | 39,86 | 10,6 | 78,24 | 4,8 | 35,43 | ||
| ТО-2 | - | 0,5 | - | 20,0 | - | 2,0 | - | 3,0 | - | - | - | 48,5 | - | 3,7 | - | 3,7 | - | - | - | 4,1 | - | 4,2 | - | 8,0 | - | - | - | 2,3 | - | - | - | |||
| ТО-1 | - | 0,5 | - | 20,0 | - | 2,0 | - | 3,0 | - | - | - | 48,5 | - | 3,7 | - | 3,7 | - | - | - | 4,1 | - | 4,2 | - | 8,0 | - | - | - | 2,3 | - | - | - | |||
| ГАЗ-53А | ТР | 26,5 | 2,1 | 0,56 | 8,4 | 2,23 | 7,5 | 1,99 | 13,6 | 3,60 | 1,3 | 0,34 | 4,4 | 1,17 | 2,3 | 0,61 | 2,3 | 0,61 | 5,4 | 1,43 | 2,4 | 0,64 | 4,1 | 1,09 | 14,5 | 3,84 | 10,4 | 2,76 | 17,0 | 4,51 | 4,3 | 1,14 | ||
| ЗИЛ-130 | ТР | 24,2 | 2,1 | 0,51 | 8,4 | 2,03 | 7,5 | 1,82 | 13,6 | 3,29 | 1,3 | 0,31 | 4,4 | 1,06 | 2,3 | 0,56 | 2,3 | 0,56 | 5,4 | 1,31 | 2,4 | 0,58 | 4,1 | 0,99 | 14,5 | 3,51 | 10,4 | 2,52 | 17,0 | 4,11 | 4,3 | 1,04 | ||
| КамАЗ-5320 | ТР | 47,2 | 2,1 | 0,99 | 8,4 | 3,96 | 7,5 | 3,54 | 13,6 | 6,42 | 1,3 | 0,61 | 4,4 | 2,08 | 2,3 | 1,09 | 2,3 | 1,09 | 5,4 | 2,55 | 2,4 | 1,13 | 4,1 | 1,94 | 14,5 | 6,84 | 10,4 | 4,91 | 17,0 | 8,02 | 4,3 | 2,03 | ||
| ПЛН-4-35 | ТР | 40,8 | 2,5 | 1,02 | - | - | 14,0 | 5,71 | 18,8 | 7,67 | - | - | 5,0 | 2,04 | - | - | - | - | 4,0 | 1,63 | - | - | 3,4 | 1,39 | 11,6 | 4,73 | 3,8 | 1,55 | 30,2 | 12,32 | 6,7 | 2,73 | ||
| СЗ-3,6А | ТР | 315,0 | 2,5 | 7,88 | - | - | 14,0 | 44,10 | 18,8 | 59,22 | - | - | 5,0 | 15,75 | - | - | - | - | 4,0 | 12,60 | - | - | 3,4 | 10,71 | 11,6 | 36,54 | 3,8 | 11,97 | 30,2 | 95,13 | 6,7 | 21,11 | ||
| ЛДГ-20 | ТР | - | 2,5 | - | - | - | 14,0 | - | 18,8 | - | - | - | 5,0 | - | - | - | - | - | 4,0 | - | - | - | 3,4 | - | 11,6 | - | 3,8 | - | 30,2 | - | 6,7 | - | ||
| КПС-4 | ТР | 39,6 | 2,5 | 0,99 | - | - | 14,0 | 5,54 | 18,8 | 7,44 | - | - | 5,0 | 1,98 | - | - | - | - | 4,0 | 1,58 | - | - | 3,4 | 1,35 | 11,6 | 4,59 | 3,8 | 1,50 | 30,2 | 11,96 | 6,7 | 2,65 | ||
| ЖВН-6А | ТР | 201,6 | 2,5 | 5,04 | - | - | 14,0 | 28,22 | 18,8 | 37,90 | - | - | 5,0 | 10,08 | - | - | - | - | 4,0 | 8,06 | - | - | 3,4 | 6,85 | 11,6 | 23,39 | 3,8 | 7,66 | 30,2 | 60,88 | 6,7 | 13,51 | ||
| ПРП-1,6 | ТР | - | 2,5 | - | - | - | 14,0 | - | 18,8 | - | - | - | 5,0 | - | - | - | - | - | 4,0 | - | - | - | 3,4 | - | 11,6 | - | 3,8 | - | 30,2 | - | 6,7 | - | ||
| Ремонт и обслуживание оборудования мастерской
| 22,5 | 3,0 | 0,67 | 4,2 | 0,95 | 12,5 | 2,81 | 17,8 | 4,00 | - | - | 4,0 | 0,90 | 2,5 | 0,55 | 2,5 | 0,56 | 3,9 | 0,88 | - | - | 1,4 | 0,32 | 29,7 | 6,68 | 4,5 | 1,01 | 9,5 | 2,14 | 4,5 | 1,01 | |||
| Изготовление и восстановление запасных частей | 51,6 | 1,0 | 0,52 | - | - | 2,0 | 1,03 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,2 | 2,68 | - | - | - | - | 49,0 | 25,28 | 2,0 | 1,03 | 26,8 | 13,83 | 14,0 | 7,22 | |||
| Ремонт и изготовление хозяйственного инвентаря | 30,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,0 | 1,50 | - | - | - | - | 60,0 | 18,00 | 11,0 | 3,30 | 16,0 | 4,80 | 8,0 | 2,40 | |||
| Изготовление и ремонт приспособлений и инструмента | 6,4 | - | - | - | - | - | - | 22,0 | 1,41 | - | - | 5,0 | 0,32 | - | - | - | - | 4,8 | 0,31 | - | - | - | - | 35,0 | 2,24 | 3,0 | 0,19 | 16,2 | 1,04 | 14,0 | 0,90 | |||
| Прочие работы | 812,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,0 | 40,64 | - | - | - | - | 60,0 | 487,74 | 11,0 | 89,41 | 16,0 | 130,06 | 8,0 | 65,03 | |||
| Итого: | 4546,3 | - | 80,62 | - | 279,67 | - | 341,89 | - | 648,49 | - | 187,42 | - | 270,24 | - | 53,30 | - | 54,19 | - | 196,16 | - | 123,54 | - | 96,08 | - | 1045,60 | - | 301,65 | - | 630,47 | - | 236,98 | |||
Таблица 6 - Сводные данные по определению количества производственных рабочих по участкам в июне 2010 году
|
|
|
| Наименование участка | Общая трудоёмкость работ, | Фонд времени рабочего, ч | Число рабочих | ||||
| номинальный фонд времени рабочего, Фн.р | действительный фонд времени рабочего, Фд.р | явочное Руч.яв | списочное Руч.сп | ||||
| расчетное | принятое | расчетное | принятое | ||||
| Участок наружной мойки | 80,62 | 176 | 146,0 | 0,42 | - | 0,50 | - |
| Участок технического обслуживания машин | 279,67 | 176 | 149,4 | 1,44 | 2 | 1,70 | 2 |
| Разборочно-моечный и дефектовочный участок | 341,89 | 176 | 149,4 | 1,77 | 2 | 2,08 | 2 |
| Ремонтно-монтажный участок | 648,49 | 176 | 149,4 | 3,35 | 3 | 3,95 | 4 |
| Участок текущего ремонта двигателей | 187,42 | 176 | 149,4 | 0,97 | 1 | 1,14 | 1 |
| Участок испытания и регулировки двигателей | 270,24 | 176 | 146,0 | 1,40 | 2 | 1,68 | 2 |
| Участок зарядки и хранения аккумуляторов | 53,30 | 176 | 140,8 | 0,28 | - | 0,34 | - |
| Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования | 54,19 | 176 | 149,4 | 0,28 | - | 0,33 | - |
| Участок пропитки и окраски | 196,16 | 176 | 140,8 | 1,01 | 1 | 1,27 | 1 |
| Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры | 123,54 | 176 | 149,4 | 0,64 | 1 | 0,75 | 1 |
| Вулканизационный участок | 96,08 | 176 | 146,0 | 0,50 | - | 0,60 | 1 |
| Слесарно-механический участок | 1045,60 | 176 | 149,4 | 5,40 | 6 | 6,36 | 6 |
| Медницко-жестяницкий участок | 301,65 | 176 | 140,8 | 1,56 | 2 | 1,95 | 2 |
| Сварочный участок | 630,47 | 176 | 140,8 | 3,26 | 3 | 4,07 | 4 |
| Кузнечный участок | 236,98 | 176 | 140,8 | 1,22 | 1 | 1,53 | 2 |
| Итого: | 4546,30 | 2640 | 2353,1 | 23,50 | 24 | 28,25 | 28 |
чел.-ч
, (7.4)
где Р1, Р2, …, Р6 - число рабочих соответствующего разряда;
Рсп - списочное число производственных рабочих на предприятии, чел.
Таблица 7 - Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам
| Рабочее место | Число рабочих, Рсп | Число рабочих по разрядам, Р | |||||
| I | II | III | IV | V | VI | ||
| Наружная очистка машин | - | - | - | - | - | - | - |
| Разборка и сборка полнокомплектных машин | 4 | - | 1 | 1 | 2 | - | - |
| Слесаря по ремонту шасси тракторов | 2 | - | - | - | 2 | - | - |
| Слесаря по ремонту дизелей | 1 | - | - | - | 1 | - | - |
| Слесаря по испытанию дизелей | 2 | - | - | - | 1 | 1 | - |
| Слесаря по диагностики и техническому обслуживанию | 2 | - | - | 1 | 1 | - | - |
| Слесаря по ремонту топливной аппаратуры | 1 | - | - | - | - | 1 | - |
| Слесаря по ремонту электрооборудования | - | - | - | - | - | - | - |
| Кузнеца | 2 | - | - | 1 | 1 | - | - |
| Газосварщика | 2 | - | - | 1 | - | 1 | - |
| Электросварщика | 2 | - | - | 1 | - | 1 | - |
| Аккумуляторщика | - | - | - | - | - | - | - |
| Токарь | 6 | - | - | 2 | 3 | 1 | - |
| Маляра | 1 | - | 1 | - | - | - | - |
| Вулканизаторщика | 1 | - | - | 1 | - | - | - |
| Плотника | 2 | - | - | 2 | - | - | - |
| Итого: | 28 | - | 2 | 10 | 11 | 5 | - |
Данные для расчета среднего разряда представлены в таблице 7.
7.4 Определяем количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, младшего обслуживающего персонала
Количество вспомогательных рабочих (Рв) принимают в размере 10% от количества основных производственных рабочих:
Принимаем Рв = 3чел. В состав вспомогательных рабочих мастерской входят: разнорабочий, электрослесарь, кочегар.
Количество инженерно-технических работников (ИТР) (Ритр) принимают в размере до 14% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:
Принимаем Ритр = 4 чел.
В состав ИТР мастерской входят: зав. мастерской, инженер-контролёр, техник-нормировщик, мастер.
Количество служащих (Рскп) принимают в размере 2…3 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:
Принимаем Рскп = 1 чел.
Служащие в мастерской - бухгалтер.
Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) (Рмоп) принимают в размере 2…4 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:
Принимаем Рмоп= 1 чел.
В состав МОП входит: уборщица.
Количество штатных единиц пожарно-сторожевой охраны (ПСО) (Рпсо) - три человека (работа в 3 смены по 8 часов). Рпсо =3 чел.
Весь штат мастерской определяется из выражения:
(7.5)
чел.
7.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования
Обычно проводят расчёт числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.
К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды, кузнечно-сварочное оборудование и др.
Рассчитаем число моечных машин, металлорежущих станков и обкаточных стендов. Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, числа производственных рабочих, числа постов и участков.
Количество моечных машин периодического действия:
Sм=2∙Q·t /(Фд.о·q·ηо·ηt), (7.6)
где Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за год в данной машине, кг;
t - время мойки одной партии деталей и узлов, ч (t = 0,5 ч);
q - масса деталей одной загрузки, кг (q =500 кг);
ηо - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, (ηо =0,6…08);
ηt - коэффициент, использования моечной машины по времени, (ηt =0,8…0,9);
Q=β1Q1N1+ β2Q2N2+…+ βiQiNi, (7.7)
где β1,β2,…, βi - коэффициенты, учитывающие долю массы узлов (деталей)подлежащих мойке, от общей массы каждого объекта соответственно для трактора и двигателя (β1 =0,4…0,6; β2 =0,6…0,8);
Q1, Q2,…, Qi - массы отдельных объектов входящих в программу, т;
N1, N2,…, Ni - число отдельных объектов, входящих в программу.
Q= (0,5∙7,8∙50+0,7∙1,25∙50)+(0,5∙5,5∙27+0,7∙0,65∙27)+(0,5∙12∙7+0,7∙1,17∙7)+(0,5∙3∙∙18+0,7∙0,4∙18)+(0,5∙5,92∙41+0,7∙0,55∙41)+(0,5∙5,92∙39+0,7∙0,55∙39)+(0,5∙5,92∙27+0,7∙0,55∙27)+(0,5∙5,92∙37+0,7∙0,55∙37)+(0,5∙2,9∙135+0,7∙0,38∙135)+(0,5∙4,3∙138+0,7∙0,45∙138)+(0,5∙4,3∙135+0,7∙0,45∙135)=1766,8 т.
Sм =2·1766800·0,5/(1971,04·500·0,7·0,85)=3,01.
Принимаем Sм = 3 шт.
Число ванн для выварки (мойки):
Sв=Qв /(Фд.о·qв·ηо·ηt), (7.8)
где Qв - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах за год, кг;
qв - масса деталей, которые можно выварить в ванне за 1 час, кг
(qв =100…200 кг).
При расчётах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.
Qв =(0,15∙7,8∙50+0,4∙1,25∙50)+(0,15∙5,5∙27+0,4∙0,65∙27)+(0,15∙12∙7+0,4∙1,17∙7)+(0,15∙3∙18+0,4∙0,4∙18)+(0,15∙5,92∙41+0,4∙0,55∙41)+(0,15∙5,92∙39+0,4∙0,55∙39)+(0,15∙5,92∙27+0,4∙0,55∙27)+(0,15∙5,92∙37+0,4∙0,55∙37)+(0,15∙2,9∙135+0,4∙0,38∙∙135)+(0,15∙4,3∙138+0,4∙0,45∙138)+(0,15∙4,3∙135+0,4∙0,45∙135)=603,7 т.
Sв =603700/(1971,04·150 ·0,7·0,85)=3,43 шт.
Принимаем Sв =4 шт.
Всё остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу.
Число металлорежущих станков:
Sст=Тст /(Фд.о· ηст), (7.9)
где Тст - трудоемкость станочных работ, чел.-ч;
hст - коэффициент использования станочного оборудования, (ηcт =0,86...0,90).
Трудоемкость выполнения станочных работ за июнь месяц равна 228,2 чел.-ч;
Действительный фонд времени металлорежущего оборудования за июнь месяц равен 172,5 ч.
По формуле (7.9):
Sст =228,2 /(172,5·0,9)=1,5 шт.
Принимаем 1 токарно-винторезный станок, 1 вертикально-сверлильный.
Число стендов для обкатки и испытания двигателей:
Sи= Nд ·tи·С/(Фд.о· ηст), (7.10)
где Nд - число двигателей, проходящих обкатку и испытание за год, шт
(Nд = 654 шт);
tи - время обкатки и испытания двигателя, ч (tи =6 ч);
С - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, (С =1,05…1,1);
ηст - коэффициент, использования стендов, (ηст = 0,9…0,95).
По формуле (7.10):
Sи = 654·6·1,1/(1971,04·0,9)=2,4 шт.
Принимаем 1 стенд для обкатки и испытания двигателя, а работу в испытательном отделении планируем в три смены.
Остальное оборудование мастерской подбираем согласно технологическому процессу ремонта из табеля типового оборудования ремонтных мастерских и заносим в таблицу 8.
7.6 Определение площади ремонтного предприятия
Занимаемая центральной ремонтной мастерской общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещений.
Производственные площади участков предварительно рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и коэффициентом пользуясь формулой:
Fуч=(Fоб+Fм)·σ, (7.11)
где Fуч - площадь участка, м2;
Fоб - площадь, занимаемая оборудованием, м2;
FM - площадь, занимаемая машинами, м2;
σ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.
Для участка наружной мойки:
Fм= 66,6 м2 (Площадь, занимаемая комбайном Дон-1500).
Fуч =(23,82+66,6)·3=271,26 м2.
Для остальных участков расчеты проводятся аналогично. Все результаты сводим в таблицу 9.
Контору и санбытузел размещают в производственном корпусе, их площади принимают по типовым проектам (для конторы 20 м2, санбытузла 50 м2).
Расчетная площадь мастерской:
Fм =ΣFуч+ Fк+ Fс, (7.12)
где ΣFуч - общая расчетная площадь производственных участков мастерской, м2;
FK - площадь конторы, м2;
Fс - площадь санбытузла, м2.
Fм =1404,73+20+50=1474,73 м2.
Площадь складов материалов и запасных частей:
Fскл =Qз.ч /(qн·kп), (7.13)
где Qз.ч - количество материалов и запасных частей, подлежащих хранению, т;
qн - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т (qн =0,5…2 т);
kп - коэффициент, учитывающий увеличение площади за счет разрывов и проходов, равный (kн=0,3).
Qз.ч=Qг·tм /12, (7.14)
где Qг - годовая потребность в материалах и запасных частях, т;
tм - срок хранения материалов и запасных частей, мес. (tм =1 мес.).
Годовую потребность Qг определяем по установленным нормам расхода материалов и запасных частей (масса материалов составляет 7,5% массы трактора и 12,5% массы автомобиля, масса запасных частей 15…20% массы машины).
Qг =0,275·7,8·54+0,275·5,5·34+0,275·12·40+0,275·3·44+0,2·5,92∙45+0,2∙5,92∙34+0,2·5,92·40+0,2·5,92·29 + 0,325·2,9·45+0,325·4,3∙50+0,325∙4,3∙45=686 т.
По формуле (7.14):
Qз.ч =686·1/12=57,17 т.
Таблица 8 - Ведомость оборудования
| № п/п | Наименования оборудования | Шифр или марка | Кол-во, шт | Габаритные размеры, мм | Занимаемая площадь, м2 | Установленная мощность электродвигателя, кВт | Примечание | |
| единицей оборудования | всего | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | Трансформатор сварочный | ТД-102УХЛ2 | 1 | 548×300×530 | 0,17 | 0,17 | - | - |
| 2 | Стол для электросварочных работ | ОКС-7523 | 1 | 1100×750×650 | 0,83 | 0,83 | - | - |
| 3 | Выпрямитель сварочный | ВД-201У3 | 1 | - | - | - | - | - |
| 4 | Шкаф сварщика | 0205 | 1 | 800×430×1900 | 0,35 | 0,35 | - | - |
| 5 | Щит для сварочных работ | 0903 | 3 | 1600×500×1800 | 0,80 | 2,40 | - | - |
| 6 | Станок точильно-шлифовальный | 3К634 | 2 | 1000×665×1230 | 0,67 | 1,34 | 3,20/5,30 | - |
| 7 | Агрегат для отсоса пыли и мелкой стружки | ПА2-12М | 2 | 480×480×1850 | 0,23 | 0,46 | 1,50 | - |
| 8 | Молот ковочный пневматический | МА 4129А | 1 | 790×1560×1900 | 1,23 | 1,23 | 7,50 | - |
| 9 | Ларь для кузнечного инструмента | 0310 | 1 | 1000×500×850 | 0,50 | 0,50 | - | - |
| 10 | Ванна для закалки деталей в воде и масле | 0508 | 1 | 650×400×350 | 0,26 | 0,26 | - | - |
| 11 | Вентилятор кузнечный | ОКС-3361А | 1 | 500×460×580 | 0,23 | 0,23 | 3,00 | - |
| 12 | Горн кузнечный на один огонь | Р923 | 1 | 1100×1000×2650 | 1,10 | 1,10 | - | - |
| 13 | Наковальня | 1210-0401 ГОСТ11398-75 | 1 | - | - | - | - | - |
| 14 | Ванна для проверки герметичности радиаторов | 0507 | 1 | 1134×784×948 | 0,89 | 0,89 | - | - |
| 15 | Ванна для проверки герметичности топливных баков | 0505 | 1 | 1446×1146×900 | 1,66 | 1,66 | - | - |
| 16 | Стеллаж для радиаторов и бензобаков | 0409 | 1 | 1430×500×1800 | 0,72 | 0,72 | - | - |
| 17 | Верстак для жестяницких работ | 0106 | 1 | 1880×1000×830 | 1,88 | 1,88 | - | - |
| 18 | Ящик для песка | 0304 | 9 | 500×500×1000 | 0,25 | 2,25 | - | - |
| 19 | Секция стеллажа | 0405 | 4 | 1500×600×600 | 0,90 | 3,60 | - | - |
| 20 | Секция стеллажа | 0404 | 4 | 1500×400×600 | 0,60 | 2,40 | - | - |
| 21 | Секция стеллажа | 0403 | 4 | 1500×300×600 | 0,45 | 1,80 | - | - |
| 22 | Ящик для угля | 0315 | 1 | 1000×500×850 | 0,50 | 0,50 | - | - |
| 23 | Подставка для узлов и агрегатов | 0317 | 5 | 1200×500×150 | 0,60 | 3,00 | - | - |
| 24 | Стенд обкаточно-тормозной | КИ-5543М | 1 | - | - | - | 55,00 | - |
| 24а | Двигатель-тормоз | - | 1 | - | - | - | - | - |
| 24б | Реостат | - | 1 | - | - | - | - | - |
| 24в | Электрошкаф | - | 1 | - | - | - | - | - |
| 24г | Бачок для топлива с устройством для замера топлива | - | 2 | - | - | - | - | - |
| 24д | Бак смесительный | Р-903 | 1 | 680×500×1350 | 0,34 | 0,34 | - | - |
| 25 | Станок токарно-винторезный | 1В62Г | 1 | 2800×1190×1450 | 3,33 | 3,33 | 8,38 | - |
| 26 | Тумбочка для инструмента | 0206 | 3 | 665×551×1100 | 0,37 | 1,11 | - | - |
| 27 | Верстак слесарный | ОРГ-5365 | 7 | 1300×920×1400 | 1,20 | 8,40 | - | - |
| 28 | Станок горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный | 6Т80Ш | 2 | 1600×1875×1528 | 3,00 | 6,00 | 3,87 | - |
| 29 | Стеллаж для подушек и спинок сидений | 0410 | 1 | 2460×1230×2600 | 3,03 | 3,03 | - | - |
| 30 | Верстак для ремонта подушек и спинок сидений | 0410 | 1 | 2460×1230×2600 | 3,03 | 3,03 | - | - |
| 31 | Машина швейная | 23АМ | 1 | 520×250 | 0,13 | 0,13 | - | - |
| 32 | Стол по швейную машину | ДКсб-23 | 1 | - | - | - | 0,27 | - |
| 33 | Верстак для ремонта автотракторного электрооборудования | 477.060.01.000 | 1 | 1800×950×1260 | 1,71 | 1,71 | - | - |
| 34 | Универсальный консольно-испытательный стенд для проверки автотракторного электрооборудования | КИ-968 | 1 | 1545×885×855 | 1,37 | 1,37 | 2,20 | - |
| 35 | Подставка под оборудование | 0305 | 10 | 820×700×830 | 0,58 | 5,8 | - | - |
| 36 | Станок настольно-сверлильный | 2Д 112П | 3 | 910×914×1170 | 0,83 | 2,49 | 0,60 | - |
| 37 | Станок точильно-шлифовальный настольный | 3К631 | 1 | 570×390×390 | 0,22 | 0,22 | 0,75 | - |
| 38 | Верстак аккумуляторщика | 0107 | 1 | 1250×750×835 | 0,94 | 0,94 | - | - |
| 39 | Выпрямитель селеновый | ВСА-5К | 1 | - | - | - | - | - |
| 40 | Шкаф для зарядки аккумуляторов | ШЗ.00.000 | 1 | 1100×800×2100 | 0,88 | 0,88 | - | - |
| 41 | Шкаф для хранения электролита | 0207 | 1 | 540×440×1170 | 0,24 | 0,24 | - | - |
| 42 | Ванна для приготовление электролита | 0509 | 1 | 650×348×750 | 0,23 | 0,23 | - | - |
| 43 | Акводистиллятор | ДЭ-4-2 | 1 | 320×300×610 | 0,10 | 0,10 | - | - |
| 44 | Стеллаж для хранения аккумуляторов | 0401 | 1 | 2015×515×1200 | 1,04 | 1,04 | - | - |
| 45 | Тележка для перевозки и разлива серной кислоты | 477.060.15 | 1 | 1200×696×1020 | 0,84 | 0,84 | - | - |
| 46 | Ларь для обтирочного материала | 0314 | 4 | 1000×500×850 | 0,50 | 2,00 | - | - |
| 47 | Стеллаж для топливной аппаратуры | 0402 | 2 | 900×350×2000 | 0,32 | 0,64 | - | - |
| 48 | Верстак для ремонта карбюраторов | 0104 | 1 | 1250×750×1100 | 0,94 | |||
|
|
6518
6209