Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

При анализе существующей обработки была разработана новая технология, на основе совершенствования прогрессивного оборудования и средств оргтехоснастки. При выборе оборудования и средств оргоснастки учитывалось:

повышение удельного веса машинных операций;

механизация ручных работ;

сокращение доли машинных работ;

применение последовательно-параллельного метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в таблице 2.3, таблице 2.4, таблице 2.5

Таблица 2.3 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления куртки женской на утеплителе

Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Класс, предприятие изготовитель	Вид стежка	Технические параметры
				Частота вращения гл. вала, об/мин	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина материала, мм	Исполнительный орган перемещения материала
Стачивание, втачивание деталей	Синтетическая курточная ткань	131-321+50, АО "Орша" Беларусь	301	5000	4,5	5	Нижняя зубчатая рейка и отклоняющаяся игла
Стачивание деталей	Подкладочная вискозно-капроновая ткань	131-111+100, ПО "Промшвеймаш"	301	5000	4,5	5	Нижняя зубчатая рейка и отклоняющаяся игла
Втачивание рукавов в пройму	Синтетическая курточная ткань	541, "Дюркопп" ФРГ	301	3200	4	5	Нижняя и верхняя зубчатые реки
Расстрачивание	Синтетическая курточная ткань	Двухигольная машина

Таблица 2.4 - Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении куртки женской на утеплителе

Требования к выполнению операции	Наименование приспособления	Марка приспособления, предприятие изготовитель	Класс швейной машины, предприятие и изготовитель
1	2	3	4
Соблюдение параллельности строчки краю соединяемых деталей	Откидная направляющая линейка	3051924703606 (916721) АО "Орша"	131-111+100, 131-321+50, ПО "Промшвеймаш"
Фиксация краев стачиваемых деталей и создание условий для посадки одной из них	Приспособление для соединения двух деталей с посадкой одной из них	1-69 МОМЗ ЦНИИШП	131-321+50, АО "Орша" Беларусь
Соблюдение параллельности строчки застежке-молнии и заданного расстояния строчки от замка	Приспособление для настрачивания застежки-молнии	1-66 МОМЗ ЦНИИШП	131-321+50, АО "Орша", Беларусь
Продевание и закрепление нити на товарном ярлыке	Приспособление для продевания и закрепления нити на товарном ярлыке	6-54 МОМЗ ЦНИИШП

Таблица 2.5-Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления куртки женской на утеплителе

Назначение оборудования	Марка оборудования, тип привода, предприятие изготовитель	Режим ВТО				Способ нагревания верхней подушки утюга
		Температура прессования, град	Усиление прессования, кПа	Время обработки, с	Увлажнение,%
Внутри-процесс-ная ВТО		-	-	411	1-20	Электрический
Внутри-процесс-ная ВТО		100-240	50	411	1-20	Электрический

Для изготовления женской куртки были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации.

Например, машина 957 кл. ("Промшвеймаш") для стачивания ткани верха была заменена на одноигольную стачивающую машину 131-321+50 кл. (АО "Орша", Беларусь), в которой имеется автоматизированный привод с выполнением типовых функций: остановка и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток, обрезка края детали.

Для придания изделию хорошего внешнего вида предполагается легкая влажно-тепловая обработка, для которой рекомендуется использовать утюжильный стол "ALISEA", Венгрия, который комплектуется основной и двумя специальными подушками и электропаровым утюгом "TREVEL", Венгрия.

Правильный выбор методов обработки имеет большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и сокращения затрат времени. Так, например, бала изменена технологическая обработка борта (Рис.6). Существующую обработку края борта предложено заменить, что позволит сократить затраты времени, как показано в таблице 2.6

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в таблице 2.7

Существующая обработка Предлагаемая обработка

Рисунок 6-Обработка борта

Данные анализа метода обработки представлены в таблице 2.6

Таблица 2.6-Анализ методов обработки

Существующая обработка					Рекомендуемая обработка
Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени сек	Оборудование, средства оргоснастки	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек.	Оборудование, средства оргоснастки
Обработка борта
Притачивание тесьмы-молнии к подборту	М	3	150	957кл	Притачивание тесьмы-молнии к подборту	М	3	140	131-321+50, АО "Орша", Бела-русь +1-66 МОМЗ ЦНИИШП
Обтачивании борта подбортом	М	4	260	957кл	Настрачивание подогнутого среза борта на подборт	М	4	268	131-321+50, АО "Орша", Бела-русь
Вывертывание шва обтачивания	Р	2	30	-	-	-	-	-	-
Прокладывание отделочной строчки по борту	М	4	160	957кл.	-	-	-	-	-
Итого по узлу			600					408

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле (7):

(7)

где: Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек; Lн, Lс - длина стежков, см; mн, mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в таблице 2.7

Таблица 2.7-Показатели эффективности методов обработки

Наименование узла обработки	Затраты времени		Сокращение затраты времени	Рост производительности труда%	Затраты времени на мех. и тех. операции, сек		Степень механизации обработки узла,%
	Суще-ствующая	Проектируемая			Существующаяая	Проектируемая	Существующая	Проектируемая
Стачивание, притачивание, настрачивание деталей верха	2830	2717	5	5	2830	2717	100	100
Стачивание, притачивание, настрачивание деталей подкладки	931	904	5	5	931	904	100	100
Обработка борта (замена технологии)	873	689	35	53	873	689	93	100
Итого по изделию			7,3	7,9	4634	4310	70	78

Расчет роста производительности труда (РПТ) производится по формуле (4):

(4)

где Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек.

Сокращение затраты времени (СЗВ) выбранных методов обработки производится по формуле (5):

(5)

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле (6):

(6)