Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

 

Ф_н=(Д_к –В –П)^.С^.Т_см –Д_пр^.2,ч                                                   (11.3.)

 

где, Д_к – количество календарных дней, Д_к = 365;

В– количество выходных дней, Д_в = 104;

П – количество праздничных дней, Д_п = 10;

Д_пр – количество предпраздничных дней, Д_пр =7;

С – количество смен, С = 2;

Т_см – продолжительность смены, Т_см = 8 ч.

Ф_н=(365 –104 –10)^.2^.8 –7^.2 =4002ч.

11.4.2. Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в

серийном производстве

 

Ф_э=Ф_н^.К_рем^.К_з,                                                                         (11.4.)

 

где, К_рем – коэффициент учитывающий размер плановых потерь времени на

ремонт оборудования, К_рем=0,95;

К_з – коэффициент, учитывающий среднюю загрузку оборудования по

времени, К_з=0,85.

 

Ф_э=4002^.0,95^.0,9=3421,71ч.

Номинальный фонд времени одного рабочего

 

Ф_н.р =(Д_к –В –П)^.Т_см –Д_пр ,ч                                                      (11.5.)

Ф_н.р =(365–104 –10)^.8 –7=2001ч.

 

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего

 

Ф_э.р.=Ф_н.р.^.(1 – ),                                                                (11.6.)

 

где, b – планируемый процент времени на отпуск рабочих, болезни и

т.д.,b=12 %.

 

Ф_э.р.= 2001^.(1 – ) =1761ч.

 

Такт выпуска изделий

 

 ,                                                                                  (11.7.)

 

где, Ф_э – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.;

П_зап – годовая программа запуска, шт.

 

.