2020-01-14
422
Высокая материалоемкость химической продукции – отличительная особенность отрасли. Ее снижение значительно улучшает эффективность работы предприятия, повышает размер прибыли и снижает себестоимость.
К основным путям снижения материалоемкости в химической отрасли являются:
-использование сырья высокого качества, с высоким содержанием полезного вещества;
-внедрение новых технологий производства с меньшими нормами расхода сырья на производство готовой продукции;
-использование катализаторов, увеличивающих степень конверсии и полноту разделения смеси;
-своевременный ремонт и качественное техническое обслуживание активной части основных производственных фондов для исключения потерь при транспортировке сырья к месту реакции;
-оптимальная организация логистических процессов;
-внедрение современных технологий управления ориентирующих производственный процесс на экономию сырья;
-использование вторичного сырья.
Тема№2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ, ВОДНЫЕ И ЗЕМЕЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ ХИМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ
1. Энергетические ресурсы отрасли и их рациональное использование
2. Водные ресурсы отрасли и их рациональное использование
3. Земельные ресурсы отрасли и их рациональное использование
- ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ ОТРАСЛИ И ИХ РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Химическая отрасль является наиболее энергоемкой отраслью промышленности, так как ее удельный вес в отраслевой структуре энергопотребления промышленности значительно выше, чем в отраслевой структуре промышленного производства. В химической и нефтехимической промышленности потребляется порядка 15% всей энергии, потребляемой в промышленном производстве страны.
Технологической основой химической отрасли являются процессы химических превращений веществ, имеющихся в природе или созданных человеком. При осуществлении таких превращений активно используется химическая энергия, обусловленная наличием химических связей (ковалентной, ионной, водородной и металлической).
В химической отрасли наряду с химической энергией активно используются все виды физической энергии. Наиболее широко применяются тепловая, электрическая и механическая. Без таких энергетических затрат невозможно ни одно химическое производство.
Электрическая энергия используется в химической отрасли для осуществления процессов электролиза, электротермии и т.п. Современная техника создает дополнительные возможности для эффективного применения новых электротехнологических процессов и автоматизированных средств управления химическим производством.
Структура потребности химической отрасли в электроэнергии имеет вид:
-технологические установки 40-50%
-водоснабжение, охлаждение и канализация 20-30%
-сырьевые промежуточные и товарные парки 15-20%
-подсобно-вспомогательные объекты 15-20%
-освещение 8-12%
Тепловая энергия необходима для нагревания и охлаждения всех взаимодействующих в химическом процессе веществ, являющихся как предметами и продуктами труда, так и средствами труда (вспомогательными материалами).
Тепловая энергия в химическом производстве участвует посредством использования тепловых энергоносителей (теплоносителей и хладагентов) – воды, воздуха и других веществ (аммиак, фреоны и т.п.). В энергетическом обеспечении химических производств вода используется, в основном, в двух агрегатных состояниях: жидком и газообразном (пар).
Для придания необходимых свойств энергоносителям в химической отрасли используются соответствующие технические средства, при эксплуатации которых расходуются различные виды топлива и электроэнергия. Исходя из этого энергоемкость отдельных химических производств и всей отрасли в целом характеризуется объемом потребления электроэнергии, топлива (различных его видов- газ, мазут, уголь, дрова, торф и т.п.), теплоносителей и хладагентов (пар, горячая и охлажденная вода, конденсат, аммиак и т.п.).
Большинство химических производств имеют повышенную энергоемкость, а некоторые – сверхвысокую. К последней группе относится производство синтетического каучука и искусственных волокон. На производство каждой тонны СК расходуется свыше 10 т условного топлива (у.т.), а на 1 т искусственного волокна расходуется 19 т у.т.
Высокая энергоемкость характерна для предприятий азотной и содовой промышленности, повышенная энергоемкость – для производства жидкого кислорода.
Таблица 2.1.
Доля энергозатрат отдельных групп производств в общих энергозатратах химической промышленности (1) и себестоимости продукции (2), %
| Группы производств | 1 | 2 |
| Азотные удобрения Химические волокна Каустическая сода Пластмассы и синтетические смолы Калийные удобрения Сернокислотные производства Производство кислорода | 32,5 13,1 9,7 2,9 2,9 1,6 0,6 | 21,9 9,5 18,5 7,2 13,9 15,1 27,0 |
Производство химической продукции отличается разнообразием структуры энергопотребления – имеются производства с повышенной значимостью электроэнергии (к таким производствам относятся практически все производства электрохимического синтеза), много производств с большим удельным весом в структуре энергопотребления пара, топлива и других энергоносителей (см. таблицу 2.2).
Учитывая различия в структуре энергопотребления химических производств, следует особое внимание обращать на сопоставимость оценок используемых энергоресурсов. Установление расхода энергоресурсов в физических единицах не позволяет определять их суммарный расход, поскольку расход электроэнергии, топлива, пара, воды и т.п. указывается в разных единицах.
Таблица 2.2.
Структура энергопотребления предприятий химической отрасли, %
| Топливо | Тепловая энергия | Электро - энергия | |
| Предприятия нефтеперерабатываю- щей и нефтехимической промышленности Химическая промышленность и промышленность минеральных удобрений | 42,2 31,5 | 43,4 30,0 | 14,4 38,5 |
Эту проблему решают путем определения расхода всех видов энергоресурсов в единых физических единицах (кДж) или в единицах условного топлива. Но для экономической оценке такой метод определения расхода энергоресурсов мола привлекателен, поскольку не позволяет рассчитывать стоимостные показатели энергозатрат.
В экономическом анализе применяют стоимостной метод учета расхода энергозатрат. Его недостатком является то обстоятельство, что он сильно зависит от ценовой политики в отношении какого-либо энергоресурса.
В 90-е годы ХХ века эффективность использования энергоресурсов в России практически во всех химических отраслях снизалась. Например, удельный расход условного топлива и электроэнергии при переработке нефти увеличился соответственно с 56,7 кг/т и 37,5 кВТ*ч/т в 1991 г. до 73,5 кг/т и 49,6 кВт*ч/т в 1998 г. При этом в переработке нефтяных ресурсов не произошло каких-либо технических изменений, способствующих энергоемкости производства.
Высокая энергоемкость химической отрасли предопределяет необходимость иметь особые отношения с предприятиями отрасли электроэнергетики, топливной промышленности. В силу постоянной потребности химических предприятий в энергоресурсах и комбинированного их использования в технологических целях для химической отрасли предпочтительны тесное кооперирование химических производств с теплоэлектроцентралями (ТЭЦ), создание в составе крупных химических комплексов специализированных энергетических производств, включение энергетических объектов в состав отдельных химических производств. Создание собственной энергетической базы особенно актуально для химических предприятий, использующих в качестве сырья и основных материалов природный газ и продукты нефтепереработки.
Дальнейшее укрепление позиций химической отрасли на рынке товаров и услуг во многом зависит от повышения эффективности энергопотребления.
