2020-01-14
151
Характеристика исходного сырья и химикатов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.1.
Таблица 3.1
| Наименование сырья, химикатов Номер ГОСТа или ТУ | Показатели по ГОСТ или ТУ | Показатели, обязательные для проверки перед использован. в производство | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Щепа технологическая ГОСТ 15815 Марка ПВ | 1Массовая доля коры, %, не более 15,0 2Массовая доля гнили, %, не более 5,0 3Массовая доля минеральных примесей, % не более 1,0 4Массовая доля остатков, %, на ситах с отверстиями диаметром: 30 мм, не более 10,0; 20 и 10 мм не менее 79,0; 5 мм не более 10,0; на поддоне не более 1,0. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются. | 1Массовая доля остатков на ситах 2Массовая доля коры | Служба контроля качества ДОК |
| Парафин нефтяной твердый технический ТУ 38.1011322 Марки Не, Нв | 1Кристаллическая масса от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Допускаются оттенки серого цвета. 2Запах отсутствует 3Температура плавления, ПС, не ниже 42 4 Массовая доля масла, %, не более 5,0 5Содержание воды - отсутствие | ||
| Аммиак водный технический ГОСТ 9 Марка А | 1Прозрачная бесцветная жидкость. 2Массовая доля аммиака, %, не менее 25 3Массовая концентрация нелетучего остатка, г/дм, не более 0,07 | ||
| Масло талловое дистиллированное ТУ 13-00281074-26 Сорт 2 | 1Маслянистая жидкость, прозрачная при 80 ПС 2Цвет по йодной шкале, не более 100 3Кислотное число, мг КОН на 1 продукта, не менее 165 4Число омыления мг КОН на 1 продукта, не менее 170 | ||
|
|
|
Характеристика одежды отливной машины должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.2.
Таблица 3.2
| Наименование | Номер сетки | Размеры | Количество на единицу оборудования
| |
| Ширина, мм | Длина, мм | |||
| Сетка полиэфирная | 8 | 1980 | 26400 | 1 |
| Сетка полиэфирная | 6 | 1980 | 10200 | 1 |
| Сетка полиэфирная | 6 | 1980 | 7400 | 2 |
| Сетка полиэфирная | 6 | 1980 | 6100 | 2 |
Характеристика одежды гидравлического пресса РН-Р-5325/25А должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.3.
Таблица 3.3
| Наименование | Характеристики | Размеры | Количество на единицу оборудования
| |||
| материал | Номер сетки | Ширина, мм | Длина, мм | Толщина, мм | ||
| Сетка подкладная | Бронза | 2;4 8 | 1810 | 5670 | - | 60 |
| Сетка транспортная | Нержавеющая сталь | 7,2/6,4 | 1800 | 5750 | - | 65 |
| Лист транспортный | Ст 20 ЮА | - | 1830 | 5920 | 3,5 | 65 |
| Лист противоизносный | Ст 08 КП | - | 1850 | 5820 | 2,0 | 30 |
| Лист глянцевый | Нержавеющая сталь | - | 1820 | 5670 | 5,0 | 30 |
Удельные расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов
Расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов на производство 1000 м2 твердых древесноволокнистых плит указаны в таблице 4.1.
|
|
|
| Наименование расходуемого сырья, материалов и энергоресурсов
| Ед. изм. | Расходные нормы | ||||
| 2004 г. | 2005 г. | 2006 г. | 2007 г. | 2008 г. | ||
| Древесное сырье | м3 | 8,7 | 8,3 | |||
| Технологическая щепа | м3 | 7,6 | 7,6 | |||
| Парафин технический | кг | 19,0 | 19,0 | 14 | 14 | |
| Кислота серная 100 % | кг | 8,7 | 8,7 | 8,7 | 8,8 | |
| Натр едкий технический 100% | кг | 1,61 | 1,61 | 1,61 | 1,61 | |
| Аммиачная вода 100 % | кг | 0,4 | 0,4 | 0,4 | ||
| Масло талловое дистиллированное | кг | 1,2 | 1,15 | 1,15 | ||
| Смола фенол-формальдегидная (для готовой продукции): группа А группа Б | кг | 26 19 | 26 19 | 24 15 | 24 14 | |
| Вода мехочищенная | м3 | 99 | 98 | 68 | 68 | |
| Пар | ГДж (Гкал) | 34,209 (8,184) | 33,557 (8,03) | 32,596 (7,8) | (7,8) | |
| Электроэнергия | кВт.ч | 1660 | 1569 | 1448 | 1448 | |
Технологическая схема производства и описание технологического процесса
Подготовка сырья
Сырье, в виде кондиционной щепы, пневмотранспортом через циклоны, камерный питатель и ленточные транспортеры подается в бункера хранения. Предусмотрена подача щепы автотранспортом на приемное устройство и при помощи ленточных транспортеров, щепа подается в бункера хранения. Вместимость бункера 500 м.
В нижней части бункеров хранения установлены разгрузочные шнеки: на два бункера один шнек. Продвигаясь вдоль секции бункеров, шнеки выгребают щепу на ленточные транспортеры. Через систему ленточных транспортеров, ковшовый элеватор и течки, щепа подается в ванны для мойки щепы.
Установлено две ванны для мойки щепы. Основное назначение гидромойки щепы – смыв грязи, песка и других включений, в том числе металлических. Промывка щепы водой создает более благоприятные условия работы размольного оборудования, удлиняет срок службы размольной гарнитуры. Вода, после гидромойки, направляется на очистку в волокноулавливатель.
Промытая щепа шнеком, через течки, подается на галерейные транспортеры и, пройдя магнитные сепараторы, поступает в бункера дефибраторов, вместимостью 22 м3 каждый.
