Задача № 6 (7). Загальний розрахунок вібраційного конвеєра

 

Вихідні дані:

Продуктивність конвеєра П, т/год36

Довжина конвеєра L, м25

Кут нахилу a, град9

Транспортуємий матеріал азбест

Щільність матеріалу r, т/м³1,0

Хід роботи:

По необхідній продуктивності конвеєра (рисунок 7) П і характеру транспортуємого вантажу визначаємо тип вібраційного приводу і коефіцієнт режиму роботи Г (таблиця 7.2 мет. вк).

 

Таблиця 6.1 Рекомендовані значення коефіцієнта режиму роботи Г віброконвеєрів

Конструкція конвеєрів	Тип вібраційного приводу	Коефіцієнт Г для транспортування пиловидних вантажів
Однотрубні (одножолобні) при П £ 50 т/год	Відцентровий Електромагнітний	3,0

 

По типу приводу підібрати значення амплітуди а і частоти коливань w конвеєра (таблиця 7.3 мет. вк).

 

Таблиця 6.2 Рекомендовані значення а і w вібраційних конвеєрів

Тип приводу	w, 1/хв	а (м) для вантажів
		пиловидні, порошкоподібні
Відцентровий одинарний	2800 - 1500 2000	0,0012 - 0,003 0,002

 

3. Визначаємо кут направлення коливань b, град:

b = arcsin ,

 

де w ₀ - кутова швидкість збудника коливань, 1/с; a - кут нахилу конвейєра; g - прискорення вільного падіння, м/с²

w_о = , w_о = ,

b = arcsin ,

 

4. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с:

u = ,

 

де к₁, к₂ - емпіричні коефіцієнти, що залежать від фізико-механічних властивостей транспортуємого вантажу (таблиця 7.4 мет. вк)

Таблиця 6.3 Середні узагальнюючі значення дослідних коефіцієнтів к ₁ і к ₂

Транспортуємий матеріал	Розміри характерних частинок, мм	Вологість, %		к 1	к 2
Пиловидний	менше 0,1		0,5 - 5 2,0	0,2 - 0,5 0,4	2,0 - 5,0 2,0

u = ,

 

5. Визначаємо площу перерізу вантажонесучого елементу конвеєра, м²:

F = , F = =0,2431м²;

 

де r - щільність матеріалу, т/м³;

y -коефіцієнт наповнення (для відкритих жолобів - y = 0,6¸0,9; прямокутних труб - y = 0,6¸0,8; круглих труб - y = 0,5¸0,6): y =0,6;

Відповідно до отриманого F обчислити геометричні параметри:

для вантажонесучого елемента у вигляді жолоба - ширину (В) і висоту (h = 0,5 В), м;

для квадратних труб - довжину сторони квадрату (В_т), м;

для круглих труб - радіус (r_т), м.

Ширина: В = n*а_max = 4*0,1= 0,4м;

Висота: h = 0.5*B=0.5*0.4 = 0.2 м;

6. Перевірити геометричні параметри різних вантажонесучих елементів по кускуватості вантажу:

В > п а_max; В_т > n a_max; 2 r_т > n a_max,

 

де п = 4 - для рядового і п = 3 - для сортованого матеріалів; а_max - максимальний розмір частинок вантажу, м.

7. Визначаємо потужність приводного електродвигуна, кВт:

для конвейєрів довжиною - L_г > 10 м

N ³ ,

 

де С_в - коефіцієнт транспортабельності вантажу (для кускових - С_в = 1; для пиловидних та порошкоподібних - С_в = 1,5¸2; для зернових - С_в = 1); С_в =2;

к ₃, к ₄ - коефіцієнти питомої витрати потужності (таблиця 7.5);

L_г - горизонтальна проекція довжини транспортування матеріалу, м;

Н -висота підйому вантажу, м;

h - ККД механізмів приводу (h = 0,8¸0,9): h = 0,8;

H =L*sinα = 25*0.1564 =3.91 м; L_г = L*cosα =25*0.9876 = 24.69м;

 

Таблиця 6.3 Середні значення коефіцієнтів к ₃ і к ₄

Вібраційний конвеєр	Продуктивність конвеєра, т/год	К 3	К4
Опорний з напрямними похилими ресорами і відцентровим приводом	5 - 50	7 - 10 К3=8	5 - 6 К4=6

N ³ ,

N ³ 16,11кВт