2020-01-14
314
| Марка: | 25Х13Н2 |
| Классификация: | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Применение: | детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред |
Химический состав в % материала 25Х13Н2.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
| 0.2-0.3 | до 0.5 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 0.15-0.25 | 0.08-0.15 | 12-14 | до 0.2 | до 0.3 |
Механические свойства при Т=20oС материала 25Х13Н2.
| Сортамент | Размер | Напр. | в | T | 5 | | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Пруток | 830 | 10 | Отжиг |
Физические свойства материала 25Х13Н2.
| T | E 10-5 | 16 | | | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/ (м·град) | кг/м3 | Дж/ (кг·град) | Ом·м |
| 20 | 18 | 7680 | ||||
| 100 | 11.6 | 19 | ||||
| 200 | 12.0 | 20 | ||||
| 300 | 12.4 | 22 | ||||
| 400 | 12.8 | 24 |
Характеристика материала А20
| Марка: | А20 |
| Заменитель: | А12 |
| Классификация: | Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости |
| Применение: | мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой точности размеров и качества поверхности, после цементации и цианирования - малонагруженные детали, к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности. |
Химический состав в % материала А20.
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.17-0.24 | 0.15-0.35 | 0.7-1 | 0.08-0.15 | до 0.06 |
| Твердость материала А20 горячекатанного | HB=168 |
| Твердость материала А20 калиброванного нагартованного | HB=217 |
Технологические свойства материала А20.
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. | |||
| Флокеночувствительность: | чувствительна. | |||
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. | |||
| Свариваемость: | ||||
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |||
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |||
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | |||
| Материал | Документ | Заменитель 1 | Заменитель 2 | Заменитель 3 |
| ВЧ100 | ГОСТ 7293-85 | ВЧ80 |
| Плотность | 7200 кг/м. куб. |
| Назначение | станины, корпуса, кронштейны, опоры, плиты, крышки, траверсы, колосники |
| Модуль упругости | E=185000 МПа |
| Модуль сдвига | G=85000 МПа |
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций |
| KVmet | 0.600 |
| Xmat | 0.070 |
| Kshl | 0.800 |
| Марка: | АМг2 |
| Классификация: | Алюминиевый деформируемый сплав |
| Виды поставки, предлагаемые предприятиями-рекламодателями: Лист, труба, шестигранник, круг, квадрат, проволока. | |
| Применение: | для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая |
| Готовая продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: МосСталь., Металлпромресурс. | |
| Механические характеристики | ||||||
| Состояние | Сигма-В, МПа | Сигма-Т, МПа | Кси,% | Дельта,% | НВ | Доп. |
| растяжение | 1000 | 700 | 5 | н/д | 250 | |
Химический состав в% материала АМг2.
| Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей | - |
| до 0.4 | до 0.4 | 0.2 - 0.6 | до 0.1 | 95.3 - 98 | до 0.1 | 1.8 - 2.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 | Fe+Si<0.6 |
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала АМг2.
| Сортамент | Размер | Напр. | в | T | 5 | | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Пруток отожжен. | 190 | 80 | 25 | 65 | 900 |
| Твердость материала АМг2, | HB 10 - 1 = 45 МПа |
| Твердость материала АМг2 нагартованного, | HB 10 - 1 = 60 МПа |
Физические свойства материала АМг2.
| T | E 10 - 5 | 1 6 | | | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/ (м·град) | кг/м3 | Дж/ (кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2680 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 | |||||
| T | E 10 - 5 | 1 6 | | | C | R 10 9 |
