Использования торгово-технологического оборудования определяется рядом технико-экономических показателей, которые можно разделить на три группы:
Показатели первой группы оценивают оборудование как объект эксплуатации. К ним относятся следующие основные показатели:
производительность;
мощность;
коэффициент полезного действия; степень автоматизации;
непрерывность технологического процесса; габаритные размеры;
надежность и долговечность;
удобство обслуживания и простота наладки; дизайн.
Характеристики второй группы позволяют оценить оборудование как объект производства. Это -
масса оборудования;
материалоемкость;
стоимость (отпускная цена);
трудоемкость;
технологичность.
Характеристики третьей группы определяют степень экономической целесообразности производства и использования оборудования, эффективность капитальных затрат, связанных с приобретением и установкой.
Рассмотрим основные характеристики.
Производительность, мощность и КПД машины
|
|
Важнейшим показателем оборудования является его производительность. Производительность оборудования определяется количеством готовой продукции, выпускаемой в единицу времени, т.е. м3/ч, л/с, м/мин, кг/ч и т.д.
При работе технологической машины периодического действия длительность цикла работы Тц складывается из длительности рабочих ходов , связанных с процессом обработки изделия, и длительности холостых (вспомогательных) ходов , необходимых для полного осуществления рабочего цикла (загрузка и съемка обрабатываемого изделия, перемещение изделия с позиции на позицию, подвод и отвод рабочих органов и т.д.), т.е. , а цикловая производительность машины равна количеству циклов, которые машина может выполнить в единицу времени:
Пример. Цикловая производительность хлеборезки (шт. /с), если известны времена технологических переходов ( - время установки батона; - время холостого хода каретки; - время нарезания батона и - время удаления нарезанных ломтей батона) определяется как
Идеальную (теоретическую) производительность (при отсутствии холостых ходов) определяют по формуле:
Зная значения цикловой и идеальной производительности, можно определить коэффициент производительности
Величина КП характеризует степень непрерывности рабочего процесса, т.е. степень совершенства машины.
Таким образом,
Время холостого хода может быть понижено путем применения непрерывных процессов, автоматизированного и механизированного исполнения вспомогательных технологических операций, усовершенствования конструкций и механизмов. Эффективным методом понижения времени холостого хода является рациональная компоновка оборудования, совмещение вспомогательных переходов с рабочими и т.д.
|
|
Время обработки понижается за счет использования новых методов обработки, оптимальных ее режимов: повышения скорости воздействия рабочих органов (скорости вращения, резания и т.д.); ускорения процессов обработки с помощью физических, химических и других воздействий; применения метода параллельной обработки.
Для машин непрерывного действия (идеальных машин) (конвейеры и т.п.), у которых , график производительности представляет собой линейную зависимость.
Цикловая производительность растет лишь до определенного предела изменений . Это означает, что повышать производительность машины за счет увеличения скорости ее·работы (увеличения скорости вращения рабочего вала) можно лишь в определенных пределах, после чего повышение скорости эффекта не дает. Повысить производительность в этом случае можно за счет уменьшения времени холостого хода.
Фактическую производительность машины определяют по формуле:
где - время производственного цикла; - время на внецикловые затраты.
Отношение
называют коэффициентом технического использования машины.
показывает, в какой степени при работе используется запроектированная в машине производительность.
Уменьшить внецикловые потери можно, механизировав и автоматизировав заправку и обслуживание машин, а также сокращая простои путем повышения надежности и долговечности машины, при меняя передовые методы эксплуатации и ремонта.
При определении производительности машины следует учитывать потери продукции, обусловленные браком.
Производительность с учетом брака определяется по формуле:
где коэффициент качества выпущенной продукции
Таким образом,
Теоретическую (идеальную) производительность аппарата (машины) непрерывного действия (конвейеры, транспортеры) определяют по формуле:
где - объем обработанного материала за время работы машины;
- время работы машины.
Из формулы следует, что аппараты непрерывного действия являются наиболее совершенными (так как имеют наименьшую длительность рабочего цикла ):
Очень часто используется соотношение
где S - плотность продукции, кг/м3;
v - скорость потока, м/с;
F - площадь потока, м2.
Мощность машины
Мощность машины, двигателя - это энергия, которая подводится к машине, двигателю в единицу времени и характеризует быстроту совершения работы.
В случае производительно движения абсолютно твердого тела результирующая мощность равна алгебраической сумме мощностей всех сил, действующих на тело:
где - скорость движения точки приложения силы . Мощность силы или сил, вызывающих вращательное движение абсолютно твердого тела, равна
где - результирующий момент этих сил;
где - плечо силы F;
, - угловая скорость
Мощность машин определяется общей установочной мощностью двигателей машины или других потребителей энергии. Потребляемая мощность может быть меньше установочной вследствие различных затрат энергии в переходных и установившихся процессах работы оборудования. Установочная мощность двигателя должна учитывать также потери мощности в технологическом процессе при преодолении вредных сопротивлений и потерь энергии в окружающую среду. Установочная мощность должна максимально соответствовать потребляемой мощности в технологическом процессе, а эта мощность, в свою очередь, должна быть минимальной, т.е. сам технологический процесс должен быть предельно совершенным. Совершенство процесса характеризуется многими характеристиками. Одной из основных при этом является КПД.
|
|
Коэффициент полезного действия.
Под КПД технологической машины (аппарата) понимают отношение полезной работы (полезно затраченной энергии) ко всей затраченной работе (энергии). Следовательно, коэффициент полезного действия характеризует величину потерь и величину полезно затраченной энергии и в этом смысле является одним из критериев степени совершенства преобразования электрической (тепловой) энергии в механическую и обратно.
Потери энергии в машинах и аппаратах происходят:
в технологическом процессе;
при работе механизмов на холостом ходу;
при наличии сил трения в кинематических парах;
в результате рассеивания энергии при деформации и вибрации деталей и машин;
при выбросах в окружающую среду;
при включении сил торможения и т.д.
Расчет КПД можно провести по формуле:
где - общий кпд машины;
- полезная мощность (энергия);
- затраченная мощность (энергия).
В общем случае КПД машины определяется. как произведение отдельных коэффициентов полезного действия, учитывающих потери на различных участках машины, например потери в передачах, подшипниках и т.д. Общий КПД при последовательном соединении механизмов можно рассчитать как:
где - КПД отдельных звеньев машины.
КПД при параллельном соединении механизмов равен:
где - мощности, расходуемые на определение полезных сопротивлений элементами кинематической цепи;
- мощность движущей силы.