2020-01-14
129
Расчет потребности в сырьевых материалах выполняется с учетом производственной программы и удельного расхода сырья. На 1м2 готовой продукции из расчёта песок/ пластик/ пигмент 75/24/1 приходится 803 кг песка 268 кг пластика и 11 кг пигмента «Bauer» Результаты представлены в таблице 4. 2,02м2 продукции=1000 шт. черепицы.
Таблица 4: Потребность в сырьевых материалах.
| Наименование сырья | Удельный расход сырья на тыс. шт. чер. | Расход, кг | |||
| в час | в смену | в сутки | в год | ||
| Пластик жёсткий | 277,38 | 259,4 | 2075,5 | 2075,5 | 543772 |
| Пластик мягкий | 277,38 | 259,4 | 2075.5 | 2075,5 | 543772 |
| Песок | 1662,21 | 1554,7 | 12437,3 | 12437,3 | 3258574 |
| Пигмент | 22,77 | 21,3 | 170,37 | 170,37 | 44638 |
Расчёт и подбор технологического оборудования
1. Дробилка радиальная
Дробилка радиальная – измельчитель пластика. Предназначена для измельчения твёрдых отходов полиэтилена (банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров) с толщиной стенки не более 8 мм.
Для переработки пленки и пленочных отходов необходимо использовать агломератор.
Использование радиальной дробилки позволяет сэкономить на полимере, т. к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.
Табл. 5 Технические характеристики дробилки:
| Производительность | 100 | кг / час |
| Установленная мощность | 5,5 | кВт |
| Размер загрузочного проема | 250 х 400 | мм х мм |
| Общее количество ножей | 22 | штук |
| – подвижных | 20 | штук |
| – неподвижных | 2 | штук |
| Габаритные размеры | 795 х 770 х 1300 | мм х мм х мм |
| Масса | 500 | кг |
2. Агломератор
Агломератор предназначен для переработки пленки и пленочных отходов полиэтилена в гранулы, с целью их вторичной переработки. Полученные гранулы используют в производстве полимерпесчаных материалов. Для переработки твердых отходов полимера и пластика используют радиальную дробилку.
Использование агломератора позволяет сэкономить на полимере, т. к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.
Табл. 6. Технические характеристики агломератора
| Производительность | 50…100 | кг / час |
| Величина получаемых гранул | 2…8 | мм |
| Частота вращения ротора | 1500 | об / мин |
| Общая мощность установки | 30 | кВт |
| Напряжение | 380 | В |
| Габаритные размеры д х ш х в | 1800 х 950 х 1465 | мм х мм х мм |
| Размер загрузчоного проема | 200 | мм |
| Общее количество ножей | 12 | шт. |
| – подвижных | 4 | шт. |
| – неподвижных | 8 | шт. |
| Масса | 400 | кг |
3. Пескосушилка
Пескосушилка – установка для просеивания и просушки песка с целью дальнейшего использования сухого песка с фракцией не более 3 мм. Исходным материалом является песок с естсественной влажностью ГОСТ 8736–77, очищенный от посторонних предметов.
Является вспомогательным оборудованием в линии МАСТЕК-Полимерпласт. Используется при не возможности приобретать песок с фракцией до 3 мм и обычной влажности.
Табл. 7. Технические характеристики пескосушилки
| Производительность | 150…300 | кг / час |
| Величина фракции песка на выходе, не более | 3* | мм |
| Входящая влажность песка | любая | |
| Влажность песка на выходе, не более | 1 | % |
| Частота вращения барабана | 4 | об / мин |
| Общая мощность установки | 9 | кВт |
| Температура нагрева камеры | 120 | о |
| Время разогрева камеры | 40 | мин |
| Время сушки | 10…12 | мин |
| Количество загружаемого материала | 50 | кг |
| Габаритные размеры, д х ш х в | 2475 х 950 х1465 | мм х мм х мм |
| Масса | 1000 | кг |
4 Экструдер
Экструдер – установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, краситель) и получения однородной тестообразной массы (термопласткомпозита), с определенной температурой.
