Проектирование стержневого отделения

Выбор технологического процесса изготовления стержней

Для изготовления стержней в серийном производстве прогрессивным является метод получения стержней из холоднотвердеющей смесей, содержащих в качестве связующего материала синтетические смолы, которые отверждаются при комнатной температуре за счет продувки отвердителем.

Наиболее подходящей для изготовления стержней в проектируемом цехе является автоматическая стержневая машина модели Disco3300(IMF). Линия предназначена для автоматизированного изготовления стержней массой до 250 кг с уплотнением их пескодувным способом из смесей холодного твердения на основе синтетических смол, твердеющих в оснастке.

Технические характеристики стержневой машины. Disco3300(IMF)

- Длительность цикла, с. 35;

- Размеры стержневого ящика, мм:

Ширина 900;

Длина 900;

Высота 900;

– Ход запирания,мм.

Технологический цикл изготовления стержней включает следующие операции:

1. подачу стержневых ящиков на стол;

2.приготовление стержневой смеси и заполнение стержневых ящиков;

3. продувка стержневого ящика отвердителем;

4. извлечение стержня из ящика.

Свойства стержневой смеси:

прочность при растяжении через 1 час         0,3 – 0,4 МПа;

прочность при растяжении через 4 часа                 0,6 – 0,8 МПа;

газопроницаемость                                                более 100 ед.;

газотворность                                                        менее 10 см3/г;

осыпаемость                                                 менее 1%;

живучесть                                                     4 – 6 мин.

 

Расчет ведомости изготовления стержней

Основой для расчета стержневого отделения является ведомость изготовления стержней, представленная в табл. 8.

Количество стержней в год с учетом брака – А (графа 7, табл. 8) определяется по формуле:

 

                                                 (11)

 

где Г – годовая программа, шт. (графа 5, табл. 5);

Б – планируемый процент брака стержней (графа 6, табл. 8).