В настоящее время существует множество разнообразных по принципу действия и назначению ИПИ. Непрерывное развитие науки, техники и технологии приводит к появлению все новых источников первичной информации. Разобраться в этом многообразии помогают различные классификации. Создать универсальную классификацию, удовлетворяющую запросам всех возможных пользователей конкретной предметной области, – задача практически неразрешимая [1].
В качестве классификационных признаков ИПИ можно принять многие характеристики преобразователей: по виду используемой энергии, по виду входной и выходной величин, по принципу действия, по конструктивному исполнению, по типу переменных объекта управления и т.д.
Классификация:
1. По виду используемой энергии ИПИ можно подразделить на электрические, механические, пневматические и гидравлические.
2. По соотношению между входной и выходной величинами бывают различные виды ИПИ, например, электрический вход – неэлектрический выход; электрический вход – гидравлический выход и т.п.
3. В зависимости от вида выходного сигнала различают ИПИ аналоговые, дискретные, релейные, с естественным или унифицированным выходным сигналом.
4. По виду структурной схемы различают преобразователи прямого однократного преобразования, последовательного прямого преобразования, дифференциальные, с обратной связью (компенсационная схема).
5. По характеру преобразования входной величины в выходную ИПИ подразделяются на параметрические, генераторные, частотные, фазовые.
6. По виду измеряемой физической величины различают ИПИ линейных и угловых перемещений.
По физическим явлениям, положенным в основу принципа действия, в ГСП принята следующая классификация ИПИ:
– механические – с упругим чувствительным элементом, дроссельные, ротаметрические, объемные, поплавковые, скоростные;
– электромеханические – тензорезистивные, термоэлектрические, термомеханические, термокондуктометрические, манометрические;
– электрохимические – кондуктометрические, потенциометрические, полярографические;
– оптические – фотоколометрические, рефракторометрические, оптико-акустические, нефелометрические;
– электронные и ионизационные, индукционные, хроматогра-фические, радиоизотопные, магнитные.
– по типу переменных объекта управления (часто используется в прокатном производстве) – датчики технологических переменных (температура, толщина проката и др.) и устройств управления (положением валков, скоростью вращения валков и др.)
Датчики измерения технологических переменных
Из всего многообразия источников измерения первичной информации, в металлургии, датчики измерения технологических переменных занимают особое место. Дело заключается в том, что информация о параметрах проката, сорта, одним словом, заготовки представляет особый интерес. Эта информация необходима как для проведения технологического процесса изготовления заготовки или конечного продукта, так и для управления структур металлургического предприятия. Одним словом она необходима в современных информационных технологиях, которая применяется, как в АСУ ТП, так и в АСУ П.