Определение мощности потребляемой приводом
,
где Nэл.дв . – мощность, потребляемая приводом, кВт;
Nвых. – мощность, потребляемая на перемешивании, кВт;
- К.П.Д. подшипников, в которых крепится вал мешалки,
- К.П.Д., учитывающий потери в компенсирующих муфтах,
- К.П.Д. механической части привода,
- К.П.Д., учитывающий потери мощности в уплотнении,
Выбираем стандартный по мощности двигатель. Для двигателя полученной мощности по таблице рекомендован привод типа4, Исполнение привода – 1 Номинальное давление в аппарате – 1,6 МПа.
Определение расчетного крутящего момента на валу:
,
где kд – коэффициент динамической нагрузки для турбинных мешалок kд =1,2
Определение диаметра вала.
Размер привода выбирается по диаметру вала
,
где [ τкр ] – допускаемое напряжение при кручении, МПа.
[ τкр ]=20 МПа.
dстанд. = 50 мм по ОСТ 26-01-1225-75.
Стандартный привод по условиям работы подшипников и наиболее слабых элементов конструкции рассчитан на определенное допустимое осевое усилие [ F ], которое для привода типа 4, исполнения 1, габарита 1 равно вверх 2500, вниз 2500. Действующее осевое усилие на вал привода аппарата определяется по формуле:
|
|
где d – диаметр вала в зоне уплотнения;
Аупл – дополнительная площадь уплотнения, м;
G – масса части привода;
Fм – осевая составляющая сила взаимодействия мешалки с рабочей средой.
G =(mв + mмеш + mмуф)∙ g
где mв – масса вала;
mмеш – масса мешалки, mмеш = 1.5 кг.
mмуф – масса муфты, mмуф = 15,8 кг.
Lв – длина вала;
ρ – плотность стали, .
Lв = 1100+620+350+30–200=1900 мм.
G = (29.27+ 1.5 +15,8)∙9,81 = 456.858 H.
Осевая составляющая сила взаимодействия мешалки с рабочей средой находится по следующей формуле:
Сравниваем полученные значения сил Fвверх и Fвниз с допустимой нагрузкой [ F ]:
2258,488 H < 2500 H
-244.167 H < 2500 H.
Эскиз привод представлен на рисунке 2.
Торцевое уплотнение
Основные размеры:
d=50 мм H=260 мм
D=270 H1=220 мм
D1=240мм h=60 мм
D2=155 мм d1=12 мм
D3=235 мм m=50 кг