Расчет общего количества оборудования для цеха

 5.1. Металлорежущее оборудование

где h_з.ер.— средний коэффициент загрузки станков / 1, с.138/

Полученное количество станков округляем до целого С_пр=200шт

Ручные места слесарной доработки на механических участках

где Км -- 1…2% --для массового производства.

Вспомогательное металлорежущие оборудование в отделении цехового механика.

Количество станков ремонтной базы принимаем 0,02С_пр, так как С_пр<300шт.

С_{р. б.}=0,02С_пр=0,02*200=4шт.

Для ремонта приспособления

Количество станков для мастерской определяется из расчета 4% от 100-200 обслуживаемых металлорежущих станков.

С_р=4%С_пр=0,04*200=8шт.

Для заточки инструмента

Число станков для заточки определяется 4% от всех металлорежущих станов.

С_з=4%С_пр=0,04*200=8шт.

Число приборов для настройки инструментов.

где С_пр—число обслуживаемых станков;

  n_см—число инструментов, которые требуется настроить за смену на один станок (в массовом производстве принимаем n_см =1-2шт.);

  Т_н=5мин—норма времени настройки одного режущего инструмента;

  Ф_см – время одной смены;

  К_з»0,8 – коэффициент загрузки прибора;

  К_а»0,5 – коэффициент, учитывающий возможность автоматизации настройки на одном станке.

В техническом проекте число тележек определяется процентом от числа обслуживающих станков N_т=0,4Спр=0,4*200=80шт Н_б= N_п=157шт.

Сборочные места узловой сборки

где R_сб –средняя плотность работы (среднее количество рабочих, приходящихся на одно рабочее место), для крупных изделий R_сб=1,5…2,5

h_сб=0,8…0,85 – коэффициент загрузки слесарно-сборочных мест.

Сборочные места на конвейере

где F_gк—действительный годовой фонд времени для конвейерной сборки, ч;

h_н.к – коэффициент загрузки сборочных мест на конвейере.