Различают три вида исчисления потребности в режущем инструменте: годовую потребность; переходящий запас инструмента на складе предприятия; оперативный фонд инструмента в работе и заточке.
Годовой расходный фонд (в шт.), можно вычислить из количества и длительности работы основного технологического оборудования
по формуле:
где Т – время работы инструмента в году, ч;
z=4 – число одинаковых инструментов в комплекте на один станок;
a=7 мм – величина допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента;
b=0.22 мм – величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку;
а/b= 29 – возможное число переточек за срок службы инструмента;
t=2 ч – продолжительность работы инструмента между двумя переточками;
k=0.15 – коэффициент, учитывающий поломку и непредвиденные расходы инструмента (по данным из [2] таблица 11.1).
Для определения длительности работы инструмента на планируемый период времени необходимо установить календарный фонд времени в соответствии с принятым режимом работы предприятия и учитывать время не только на технологические операции, но и на техническое обслуживание станка:
|
|
Т= l ∙ m ∙ Tсм ∙ η;
l= 252 – число рабочих дней в году,
m= 2 – число смен,
Tсм =7 ч – продолжительность смены,
η= 0.8 – коэффициент загрузки, тогда:
Т=252∙2 ∙ 7 ∙ 0,8=2822,4 ч;
В итоге получим:
А=2822,4∙4∕ [31∙30∙(1-0,15)]= 12 шт;
Потребное число абразивных инструментов в год для заточки данного вида дереворежущего инструмента определяется по формуле:
где ba=0,110 шт. (по данным [2] таблица 11.2) – расход абразивного инструмента на одну заточку (круги алмазные):
Аа=2822,4∙4∙0,110∕ [30∙(1-0,15)]= 51 шт.
Основной резерв уменьшения расхода пил – сокращение коэффициента случайной (аварийной) убыли, что требует правильной подготовки инструмента и эксплуатации.
2.7 Выводы по разделу
В этом разделе была получена скорость подачи, позволяющая получить поверхность заданного класса шероховатости. Произведены расчеты силовых показателей, а также получены количество дереворежущего (А=12 шт) и абразивного инструмента, нужного для заточки (Аа=51 шт).
Список использованной литературы
1. Ф.М. Манжос. Дереворежущие станки.
2. А.Э. Грубе, В.И. Санев. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий.
3. А.Л. Бершадский, Н.И. Цветков. Резание древесины.
4. И.З. Винников, М.И. Френкель. Устройство сверлильных станков и работа на них.
5. П.С. Афанасьев. Конструкции деревообрабатывающих станков.
6. М.Д. Бавельский. Гидропневмоавтоматика деревообрабатывающего оборудования.
|
|
7. В.В. Амалицкий, В.В. Амалицкий. Оборудование отрасли.
8. Кузнецов. Атлас конструкций деревообрабатывающего оборудования.
9. Зотов. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента.
10. Н.В. Маковский. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин.
11. Паспорт станка.
1 – педаль, 2 – маховичок подъема колонки, 3 – рукоятка зажима колонки, 4 – стол с роликами, 5 – ограждение, 6 – пила, 7 – электродвигатель, 8 – направляющая линейка, 9 – суппорт, 10 – гидроцилиндр, 11 – колонка, 12 – станина, 13 – электродвигатель гидропривода подачи