2020-01-14
121
Расчет размерных цепей производим в программе «Unigraphics NX3».
Перечислим последовательность действий расчета размерных цепей.
●Нормируем составляющие элементы размерной цепи. Для этого заходим в модуль «Моделирование» →Инструменты→Ассоциативные модели→Геометрические допуски. Далее производится нормирование элементов.
●В новом файле создают сборку из элементов входящих в состав размерной цепи.
●Заходим в модуль «Анализ размерных цепей»: «Анализ» → «Анализ размерных цепей».
● Импортируем допуски составляющих элементов размерной цепи в сборку.
● Проверяем наличие сопряжений между элементами сборки. В месте, где необходимо произвести измерение, удаляем сопряжение.
● Производим измерение, и рассчитываем расстояние между двумя элементами сборки.
● Если собираемость конструкции не может быть достигнута по схеме полной взаимозаменяемости, то либо назначаются более жесткие допуски на размеры составляющих звеньев, либо вводится компенсирующее регулировочное звено.
|
|
|
Расчет размерной цепи
Размерная цепь представляет собой сложную пространственную цепь, которую не представляется возможность просчитать вручную. Поэтому проводим расчет размерной цепи программе UG3.
Нормируем элементы, входящие в состав размерной цепи. Создаем сборку, и по вышеприведенной методике рассчитываем искомый зазор между гранью окна пуансона держателя и соответствующей гранью матрицы.
Measurement 4 0.0500 -0.0116 0.1073 0.1189 High 930
Measurement: Measurement 4Units: mm
Direction: XC 1.0000, YC 0.0000, ZC 0.0000
Nominal: 0.0500
Minimum: -0.0116
Maximum: 0.1073
Variation: 0.1189
Contributor 1: 46% 352-71-03:Feature 19:DIM +0.0 -0.054
Contributor 2: 43% 352-51-04:Feature 1:DIM -0.0 -0.1
Contributor 3: 5% Vtulka napr:Feature 2:CON|DIA0.010|A
Contributor 4: 4% Vtulka napr:Feature 2:CON|DIA0.010|A
Contributor 5: 2% 352-71-02:Feature 3:PRL|0.010|A
|A
Нормирование операций
Технологический процесс сборки штампа включает следующие переходы:
Выполняемые переходы при запрессовки колонок:
1. Взять и установить корпус на стол пресса.
2. Взять колонку.
3. Установить конец колонки в отверстие корпуса.
4. Включить пресс и запрессовать колонку в отверстие корпуса.
5. Выключить пресс.
6. Снять и отложить корпус.
При запрессовки колонки поз.3, τ =1,12 мин.
Выполняемые переходы при запрессовки направляющих втулок:
1. Взять и установить корпус на стол пресса.
2. Взять колонку.
3. Установить конец колонки в отверстие корпуса.
4. Включить пресс и запрессовать колонку в отверстие корпуса.
5. Выключить пресс.
6. Снять и отложить корпус.
При запрессовки втулки поз.3, τ =1,07 мин.
Выполняемые переходы при установки штифтов:
1. Установить и закрепить сверло в сверлильном станке
|
|
|
2. Включить станок
3. Сверлить отверстие
4. Вывести сверло из отверстия и выключить станок.
5. Очистить сверло и деталь от стружки.
При сверление под штифт поз.25: τ =1,6 мин.
При сверление под штифт поз.26: τ =1,11 мин
1. Взять развертку и окунуть в масло
2. Установить развертку в отверстие
3. Взять вороток и одеть на развертку.
4. Развернуть отверстие.
5. Вынуть развертку из отверстия.
6. Снять вороток с развертки и отложить
7. Очистить развертку и деталь от стружки
При развертывание под штифт поз.25: τ =1,4 мин.
При развертывание под штифт поз.26: τ =0,88 мин
Выполняемые переходы при вворачивание винтов
1. Взять винт и ввернуть на 2…3 нитки.
2. Взять инструмент
3. Ввернуть винт окончательно.
4. Отложить инструмент.
При ввертывание винтов поз.22: τ =0,43 мин.
При ввертывание винтов поз.23: τ =0,52мин.
При ввертывание винтов поз.24: τ =0,60 мин.
Другие выполняемые переходы:
Время транспортирования щтампа на склад составляет τ =1,88 мин.
Операция 005. Слесарно-сборочная. – τ =10,72 мин.
Операция 040. Транспортная. – τ =1,5 мин.ё
Операция 045. Испытания механические. – τ =10,42 мин.
Операция 015. Транспортная. – τ =1,88 мин.
