Расчет режимов резания

 

Режимы резания оказывают влияние на точность и качество обработанной поверхности, производительность и себестоимость обработки.

Режимы резания определяются глубиной резания t, мм; подачей на оборот S_о, мм/об и скоростью резания V, м/мин.

Операция 015: Токарно-револьверная.

Оборудование - Токарно-револьверный станок 1Н325, приспособление - Трех кулачковый самоцентрирующий патрон.

Исходные данные: деталь - корпус подшипника, материал заготовки - СЧ 20 ГОСТ 1412-85, получаемая шероховатость R_a1,6мкм.

Содержание операции: обтачивание наружной поверхности Ø 145.

Режущий инструмент: резец проходной упорный материал режущей части Т5К10.

Глубина резания t = 1,5 мм.

S_табл. = 0,65 мм/об. [3, с.365]

Нормативный период стойкости: Т_н. = 60 мин.

Скорость резания:

V_табл. = 170 м/мин, [3, стр.60]

Частота вращения:

 

,

 

где D - диаметр обрабатываемой поверхности, D = 145 мм.

 

 

Уточнение частоты вращения по паспорту станка: n = 350об/мин.

Пересчет скорости резания с учетом уточненной частоты вращения:

 

 

Определение минутной подачи:

 

 

Длина рабочего хода:

 

L_{р. х.} = L_рез. + у, где

L_рез. = 5 мм.

y =  длина врезания и перебега инструмента

y = 5+2 = 7 мм.

L_{р. х} = 5 + 7 = 12 мм.

Расчет основного времени обработки:

 

,

 

К_р=1 - число рабочих ходов

Содержание перехода: расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность Ø62Н7^+0,03 мм.

Режущий инструмент: резец расточной проходной, материал режущей части Т5К10.

Глубина резания t = 2,0 мм.

S_табл. = 0,3 мм/об. [3, с.365]

Нормативный период стойкости: Т_н. = 60 мин.

Скорость резания: V_табл. = 142 м/мин, [3, стр.60]

Частота вращения:

 

,

 

где D - диаметр обрабатываемой поверхности, D = 62 мм.

 

 

Уточнение частоты вращения по паспорту станка: n = 730 об/мин.

Пересчет скорости резания с учетом уточненной частоты вращения:

 

Определение минутной подачи:

 

 

Длина рабочего хода:

 

L_{р. х.} = L_рез. + у, где

L_рез. = 32 мм.

y =  длина врезания и перебега инструмента

 

y = 3+2 = 5 мм.

L_{р. х} = 32 + 5 = 37 мм.

Расчет основного времени обработки:

 

,

 

К_р=2 - число рабочих ходов

Сверлильная. Содержание перехода: сверлить отверстие Ø12 мм.

Режущий инструмент: сверло с коническим хвостовиком, режущая часть Р6М5.

 

S_табл. = 0,3 мм/об. [3, с.425]

 

Нормативный период стойкости: Т_н. = 60 мин.

Скорость резания:

V_табл. = 10 м/мин, [3, стр.120]

Частота вращения:

,

 

где D - диаметр обрабатываемой поверхности, D = 12 мм.

 

 

Уточнение частоты вращения по паспорту станка: n = 250 об/мин.

Пересчет скорости резания с учетом уточненной частоты вращения:

 

 

Определение минутной подачи:

 

 

Длина рабочего хода:

 

L_{р. х.} = L_рез. + у, где

L_рез. = 20 мм.

y =  длина врезания и перебега инструмента

 

y = 3+2 = 5 мм.

L_{р. х} = 20 + 5 = 25 мм.

Расчет основного времени обработки:

,

 

К_р=1 - число рабочих ходов