Расчёт точности приспособления

 

При расчете точности необходимо определить погрешности изготовления и сборки элементов приспособления в зависимости от параметров, заданных в чертеже детали, а именно:

Ø Допуск на размер 0.4 мм от плоскости торца детали до центра отверстия Д6 мм согласно ±t₂/2 составит ±0,31;

Ø Отклонение от перпендикулярности плоскостей торца отверстию не более 0,05/100

Для выполнения точностных расчетов составим схему базирования (рис.2),на котором покажем элементы определяющие положение и направление движения инструмента, кондукторную втулку.

 

Рисунок 2 – Схема для расчёта точности кондуктора

 

Допуски на диаметры отверстий кондукторных втулок для прохода сверла по посадке f7 системы вала. В нашем случае допуск на отверстие втулок для сверла Д6f7().

Определим допустимую погрешность изготовления кондуктора обеспечивающую получение размера 122±0,31.

Половине допуска на это расстояние δ, при условии, что середины полей допусков в деталях и кондукторной плите совпадают, определяется по формуле:δ=δ+S, где δ₁- допуск на расстояние от торца детали до центра отверстия (δ₁₌0,31);

S-максимальный радиальный зазор между постоянной втулкой и инструментом.

 

Рис 3 Схема полей допусков сверла и отверстия кондукторной втулки.

 

Принимаем наибольшее отклонение от номинала сверла как сумму максимальной величины разбивки и допуска на неточность изготовления, равную полю допуска соответствующего отверстия (рис. 3).

Таким образом,

 

.

 

Тогда

 

.

 

Следовательно, допуск на расстояние от торца детали до отверстия под постоянную втулку в кондукторной плите составит ±0,25.

 

РАСЧЁТ УСИЛИЙ ЗАЖИМА

Для обеспечения надёжного закрепления детали при обработке необходимо, чтобы с помощью зажимных элементов и устройств базовые поверхности детали были прижаты к опорным элементам.

При выполнении сверления будет возникать крутящий момент, который будет стремиться повернуть заготовку относительно оси обрабатываемого отверстия. Определяем крутящий момент и осевую силу для сверления отверстия диаметром 8 мм.

Момент кручения находим по формуле: [9. с.277]

 

 

где C_m=0.0345

q=2

y=0,8;

K_p =K_mp

 

 

 

Рисунок 1 – Схема воздействия на заготовку моментов, сил зажима

 

 

Рассчитываем силу зажима детали, для чего составим уравнение:

 

 

где – коэффициент запаса.

 

;

K₀=1,5;

K₁=1,2;

K₂=1;

K₃=1;

K₄=1,3;

K₅=1.

;

 

Механизм может обеспечить силу зажима в 3300 Н, что больше расчётного значения и поэтому удовлетворяет условию.