2020-01-14
74
Зная основное время Т0,мин и особенности компоновки проектируемого приспособления, рассчитываем вспомогательное время на выполнение операции. [4,с.197]
Нормирование вспомогательных технологических переходов и приемов сводим таблицу.
Таблица 1.3. Расчет вспомогательного времени
| Содержание технологического перехода | Тв, мин |
| 1. Взять деталь, установить в кондуктор Первая деталь Каждая последующая деталь | 0,048 0,034 |
| 2. Закрепить заготовку | 0,036 |
| 3. Установить сверло диаметром 8 мм в быстросменный патрон, снять | 0,035 |
| 4. Подвести сверло в вертикальном направлении | 0,01 |
| 5. Установить частоту вращения рукояткой | 0,02 |
| 6. Установить подачу рукояткой | 0,02 |
| 7. Включить станок кнопкой | 0,01 |
| 8. Отключить подачу рукояткой | 0,01 |
| 9. Сверлить отверстие диаметром 8 мм на глубину 14 мм. | 0,17 |
| 10. Выключить подачу рукояткой | 0,02 |
| 11. Вывести сверло из отверстия на расстояние 100 мм | 0,01 |
| 12. Выключить станок кнопкой | 0,01 |
| 13. Очистить приспособление от стружки щеткой | |
| Сумма | 0,325 |
В таблице не учтено время на измерение детали, входящее в состав вспомогательного времени.
В данном случае время на измерение, учитывая, что периодичность перекрывается основным машинным временем.
Время на техническое обслуживание рабочего места – смену режущих инструментов – не учитываем, так как работа осуществляется с применением быстросменных патронов и втулок, в которых заранее установлены все режущие инструменты.
Определим время на организационное обслуживание. Это время определяется в процентах от оперативного времени.
мин.
Время перерывов на отдых и личные надобности рабочих устанавливаются в процентах от оперативного времени.
мин.
