Расчёт полной себестоимости секции борта по калькуляционным статьям затрат

Себестоимость – совокупность материальных и трудовых затрат в денежном выражении необходимых для производства и реализации продукции. В связи с переходом на учет и отчетность в рыночных условиях себестоимость классифицируют как издержки производства. Себестоимость как качественный показатель характеризует:

1.Уровень использования всех ресурсов находящихся в расположение предприятия.

2.Как экономическая категория себестоимость выполняет ряд функции(задач):

- Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

- Себестоимость как база для формирования оптовой цены изделия;

- Экономическое обоснование и целесообразность инвестиции и капитальных вложений;

- Себестоимость характеризует правильностью управленческих решений.

Для регламентации затрат относимых в себестоимость продукции издано постановлением правительства Российской Федерации за номером 552 «Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг) и о порядке формирования финансовых результатов учитываемых при налогообложение прибыли».

Сформулировав «Портфель заказов» предприятие рассчитывает затраты на изготовление запланированной продукции к выпуску. Составляется «Смена затрат на производство» по экономическим элементам затрат:

1.Основные материалы.

2.Вспомогательные материалы и покупные полуфабрикаты.

3.Топливо и энергия всех видов.

4.Основная заработная плата.

5.Дополнительная заработная плата.

6.Единые социальные нужды (ЕСН) 26%

7.Амортизация основных фондов.

8.Контрагентские поставки и работы.

Для определения прибыльности (убыточности) отдельных видов изделия рассчитывается себестоимость единицы изделия конкретного вида продукции по калькуляционным статьям затрат.

№ статей	Наименование статей	Единица измерения	Числовое значение	Структура себестоимости
1	Основные материалы	Тыс.руб.	391,9	77,14
2	Вспомогательные материалы	Тыс.руб.	19,6	3,86
	Итого материалов	Тыс.руб.	411,5	81
3	Основная заработная плата основных производственных рабочих	Тыс.руб.	2,07	0,41
4	Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	% Тыс.руб.	64,4 1,33	0,26
5	Единый социальный налог ЕСН	% Тыс.руб.	26 0,88	0,17
	Итого заработная плата	Тыс.руб.	4,28	0,84
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)	% Тыс.руб.	842 17,43	3,43
7	Цеховые расходы	% Тыс.руб.	3189 66,01	13,0
	Цеховая себестоимость	Тыс.руб.	499,22	98,27
8	Общезаводские расходы	% Тыс.руб.	427 8,84	1,74
	Производственная себестоимость	Тыс.руб.	508,06	99,9
9	Коммерческие расходы (внепроизводственные)	% Тыс.руб.	0,1 0,51	0,1
	Полная себестоимость	Тыс.руб.	508,57	100

1%=5,0857

1.Статья «Основные материалы».

В данную статью включается стоимость листового и профильного проката соответствующей марки и толщине. Стоимость материалов по данной статье рассчитывается по формуле:

Смобщ. = Слист + Спроф.;

Смобщ. = Слист = 391,9 тыс.руб.

Слист – стоимость листового проката;

Слист = Ачерн Ч m – Вотх. Ч n;

Слист =26,9 х 15 – 5,8 х 2 = 391,9

Ачерн – исходный вес листового металла в тоннах.

m – цена 1 тонны стали.

По данным СМП цена 1 метра стали 09Г2 колеблется m = 12-17 т.р./т. в зависимости от поставщика, принимаю m = 15 т.р./т.

Вотх – величина отходов, которая рассчитывается по формуле:

Вотх = Ачерн - Ачист

Вотх = 26,9 – 21,1 = 5,8 т, где

Ачист. – вес деталей листового проката в тоннах.

Ачистi = Ачернi Ч КИМi;

n – цена 1 отходов по внутризаводским расчетам.

n = 1,8 – 2 т.р/т. Принято n = 2 т.р./т.

Спроф = α Ч β Ч υ Ч δ, где

α – теоретический вес 1 погонного метра профиля заданного номера.

β – длина профиля в 1 детали.

υ – количество деталей.

δ – цена 1 метра профиля.

δ = 20 т.р./т.

Профильного проката нет.

140,7Ч160Ч60017,85240,75393

150,7Ч200Ч80017,88740,56490

Итого26,9 т.21,1 т.

Расчет чернового и чистового веса профиля бортовой секции.

№	Марка стали и размеры листов, см.	Количество листов	Удельный вес стали, г/см3	Черновой вес стали, кг.	КИМ	Чистовой вес стали, кг.
	ВСт3СП
1	2,0Ч200Ч800	2	7,8	4992	0,97	4842
2	2,0Ч200Ч800	1	7,8	2496	0,48	1198
3	1,6Ч200Ч800	3	7,8	5990	0,98	5870
4	1,6Ч200Ч800	1	7,8	1997	0,84	1677
5	1,6Ч160Ч800	1	7,8	1597	0,47	751
6	14Ч200Ч800	1	7,8	1747	0,32	559
7	1,2Ч200Ч800	1	7,8	1498	0,90	1348
8	1,2Ч160Ч600	1	7,8	899	0,93	835
9	1,0Ч160Ч600	1	7,8	749	0,90	674
10	0,9Ч160Ч800	1	7,8	899	0,93	835
11	0,9Ч160Ч600	1	7,8	674	0,32	216
12	0,7Ч200Ч800	1	7,8	876	0,85	743
13	0,7Ч200Ч800	1	7,8	874	0,82	716
14	0,7Ч160Ч600	1	7,8	524	0,75	393
15	0,7Ч200Ч800	1	7,8	874	0,56	490
Итого				26,9 т.		21,1 т.

2. Статья2. Статья «Вспомогательные материалы».

В эту статью включаются стоимость электродов, сварочной проволоки, флюса, сварочных и защитных газов, электроэнергии на технологические цели.

Смвсп = Смосн Ч (3-5%) = 391,9 Ч 5% = 19,6 тыс.руб.

3. Статья «Основная заработная плата основных производственных рабочих».

Состоит из тарифной заработной платы и доплат на единицу изделия. Для расчета этой статьи используются данные «Плана по труду и заработной плате сборочно-сварочного участка» (расчет ФОТ основного рабочего).

ФЗПосн = 198,48 тыс.руб.; Nгод. = 96 шт.

= = 2,07 тыс.руб.

4. Статья «Дополнительная заработная плата основных рабочих».

Дополнительной называется заработная плата, не связанная с трудовой деятельностью, но гарантированная трудовым законодательством.

З/пдопол. = З/посн. Ч а;

З/п допол. = 2,07 Ч 64,4% = 1,33;

а - % дополнительной заработной платы взят по цеху №7; а = 64,4%;

5. Статья «Единый социальный налог».

ЕСН = (З/посн. + З/пдоп) Ч 26 %;

ЕСН = (2,07 + 1,33) Ч 26% = 0,88 тыс.руб.

6. Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (РСЭО).

Данная статья состоит из следующих расходов:

1.автоматизация оборудования.

2.стоимость запасных частей для ремонта.

3.горюче-смазочные материалы.

4.энергия всех видов для ремонта.

5.основная и дополнительная заработная плата с отчислением на социальные нужды ремонтного персонала.

6.расходы по технике безопасности.

РСЭО = З/посн.Ч в,

где в – процент расходов цеха №7; в = 842 %

РСЭО = 2,07 Ч 842 % = 17,43 тыс.руб.

7.Статья «Цеховые расходы».

В данную статью включаются затраты:

•Амортизации зданий, сооружений, транспортных средств, передаточных устройств цехового назначения.

•Отопление, освещение цеха.

•Ремонт цеха.

•Заработная плата основного и дополнительного вспомогательных рабочих (кроме указанных в статье РСЭО), руководителей цеха, специалистов, служащих, административно-управленческий персонал.

•Расходы по техники безопасности.

•Услуги других цехов и сторонних организаций.

•Телеграфно-канцелярские и хозяйственные расходы.

Расходы на командировки.

ЦР = З/посн. Ч С,

где С – процент цеховых расходов.

С для цеха №7 – 3189 %

ЦР = 2,07 Ч 3189 % = 66,01 тыс.руб.

8.Статья «Общезаводские расходы».

Аналогичны расходам цеховым, но в масштабе всего предприятия.

ОЗР = З/п Ч d,

где d – процент общезаводских расходов.

D = 427 % - для цеха №7.

ОЗР = 2,07 Ч 427 % = 8,84 тыс.руб.

9. Статья «Коммерческие расчеты (внепроизводственные)».

КР = Sпр х 0,1% = 508,06 х,01 = 0,51 тыс.руб.

Sпр – производственная себестоимость.