Расчет числа рабочих, количества оборудования и площади цеха

 

Для бесперебойной работы предприятияв ПЦ должен храниться запас материалов. При расчете количества оборудования для хранения материалов в различных зонах учитывается соответствующее число дней запаса

Количество поддонов без ограждений при хранении неразбракованных материалов (штабелем) рассчитывается по формуле

 

, (3)

 

где Lсут – суточная потребность материалов, м;

tхр – количество дней хранения материалов на операции или в зоне, дн.;

Vк – объем куска, м3;

l – длина материала в куске, м;

h – высота укладки материала в штабеле, м;

Sу – площадь одного устройства для хранения материалов, м2.

При хранении материалов на стеллажах, поддонах с ограждениями, тележках-контейнерах количество устройств определяется по формуле

 

, (4)

 

где Lсут – суточная потребность материалов, м;

tхр – количество дней хранения материалов на операции или в зоне, дн.;

l – длина материала в куске, м;

nк – количество кусков материала в одной ячейке стеллажа, в поддоне, тележке-контейнере, шт.;

nя – число ярусов в устройстве, шт.

Количество кусков материала в одной ячейке стеллажа (при партионном хранении), поддоне, контейнере определяется по формуле

 

, (5)

 

где Vу – объем ячейки стеллажа, м3;

k – коэффициент заполнения ячейки (проектируется 0,7);

Vк – объем куска, м3.

Количество накопителей (элеваторных стоек) при поштучном хранении материалов определяется по формуле

 

 , (6)

 

где nк – количество кусков материала, укладываемых в 1 элеватор, шт.

Количество рабочих в цехе подготовки материалов определяется по формулам (7) или (8)

 

, (7)

 

где Lсут – суточная потребность материалов, м;

Нвр – норма времени выполнения операции на 1 м материала, мин;

R – продолжительность рабочей смены, мин;

с – количество смен работы;

 

, (8)

 

где Ксут – суточная потребность материалов, число кусков;

Нвр – норма времени выполнения операции на 1 кусок материала, мин;

R – продолжительность рабочей смены, мин;

с – количество смен работы.

Площадь цеха определяется по формуле

 

, (9)

 

где Sоб – площадь, занятая оборудованием, м2;

η – коэффициент использования площади (проектируется 0,4).

Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха, числа рабочих подготовительного цеха представлен в таблицах 5-8.

Таблица 5 — Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха

Вид материала

Суточная потребность материалов, Lсут м.

Объем куска , м3

Длина материала в куске l, м

Число дней запаса в зонах tзап, дн.

Высота укладки материалов в зоне приема и распаковки h, м

Площадь одного устройства Sу, м2

Количество кусков материала в устройстве в зонах nк, шт.

Число ярусов в устройстве nя, шт.

Расчетное количество устройств для хранения материалов в зонах nу, шт.

приема и распаковки временного хранения промера и разбраковки основного хранения временного хранения промера и разбраковки основного хранения временного хранения основного хранения приема и распаковки временного хранения промера и разбраковки основного хранения
Пальтовая 304,252 0,100 30 1 2 1 20 1,2 1,6 8 8 1 3 8 0,53 0,85 1,27 25,35
Костюмная 250,640 0,050 30 1 2 1 20 1,2 1,6 16 16 1 3 10 0,22 0,35 0,52 16,71
Платьевая 313,600 0,030 45 1 2 1 20 1,2 1,6 27 27 1 3 10 0,11 0,17 0,26 13,94
Подкладочная 783,030 0,015 45 1 2 1 20 1,2 1,6 53 53 1 3 10 0,14 0,22 0,33 34,80
Бортовая 549,300 0,030 40 1 2 1 20 1,2 1,6 27 27 1 3 10 0,21 0,34 0,51 27,47
Приклад 186,080 0,026 80 1 2 1 20 1,2 1,6 31 31 1 3 10 0,03 0,05 0,08 4,65

Итого

Σ 1,24 ≈2 Σ 1,97 ≈2 Σ 2,96 ≈3 25,35≈26 97,57≈98

 


Таблица 6 — Расчет количества устройств для хранения материалов в зоне подсортировки

Вид материала

Суточная потребность материалов, Lсут м.

Объем куска , м3

Суточная потребность материалов, м

Количество дней запаса tзап, дн.

Количество кусков в устройстве nк, шт.

Расчетное количество

устройств nу, шт.

Для раскроя настилами

Для раскроя одиночными полотнами

Для раскроя настилами

Для раскроя одиночными полотнами

Для раскроя настилами

Для раскроя одиночными полотнами

Для раскроя настилами

Для раскроя одиночными полотнами

для отправки в городские ателье производственного объединения для отправки на участок запуска головного предприятия для отправки в городские ателье производственного объединения для отправки на участок запуска головного предприятия для отправки в городские ателье производственного объединения для отправки на участок запуска головного предприятия для отправки в городские ателье производственного объединения для отправки на участок запуска головного предприятия
Пальтовая 0,100 30 257,40 42,167 4,685 1 3 1 10 4 4 0,858 1,054 0,039
Костюмная 0,050 30 220,40 27,216 3,024 1 3 1 10 7 7 0,735 0,389 0,014
Платьевая 0,030 45 288,00 23,040 2,560 1 3 1 10 11 11 0,640 0,140 0,005
Подкладочная 0,015 45 611,55 154,330 17,148 1 3 1 10 21 21 1,359 0,490 0,018
Бортовая 0,030 40 276,40 245,610 27,290 1 3 1 10 11 11 0,691 1,675 0,062
Приклад 0,026 80 97,60 79,6320 8,848 1 3 1 10 12 12 0,122 0,249 0,009

Итого

Σ 4,405 5 Σ 3,996 4 Σ 0,148 1

 


Таблица 7 — Расчет числа рабочих подготовительного цеха

Наименование материала

Суточная потребность материала в метрах Lсут, м.

Длина материала в куске l, м

Суточная потребность материала в кусках Ксут

Норма времени на выполнение операций в минутах (Hвр) и расчетное число рабочих по видам работ (Np)

Прием и распаковка

Разбраковка

Промер

Расчет кусков

Подсортировка

Hвр на 1 кусок Np Hвр на 1 м Np Hвр на 1 м Np Hвр на 1 кусок Np Hвр на 1 м Np
Пальтовая 304,252 30 10,142 6,6 0,139 0,15 0,095 0,25 0,158 0,20 0,004 0,06 0,038
Костюмная 250,64 30 8,355 8,0 0,139 0,18 0,094 0,30 0,157 0,18 0,003 0,06 0,031
Платьевая 313,6 45 6,969 10,0 0,145 0,20 0,131 0,30 0,196 0,13 0,002 0,06 0,039
Подкладочная 783,03 45 17,401 10,0 0,363 0,20 0,326 0,30 0,489 0,13 0,005 0,04 0,065
Бортовая 549,3 40 13,733 10,0 0,286             0,02 0,023
Приклад 186,08 80 2,326 10,0 0,048             0,02 0,008

Итого

Σ 1,121

Σ 0,646

Σ 1,001

Σ 0,014

Σ 0,204

Итого

Σ 2,986 ≈ 3

 

Таблица 8 — Сводная таблица рабочих, оборудования и площади подготовительного цеха

Наименование зоны

Исполнители

Число исполнителей в смену, чел.

Наименование и габариты оборудования, м

Количество единиц оборудования

Площадь, м2

Расчетное Фактическое оборудования зоны с учетом η

Зона приема и распаковки

приемщик

1,121

3

Скат (2,5*0,6)

Поддоны без ограждения У 27-71 (1,6*1,0)

Электропогрузчик ЭПУ150 «Гном» (1,32*0,58)

1

2

1

1,5 3,2 0,8

13,8

5,5

Зона временного хранения неразбракованных материалов

 

 

Поддоны с ограждениями У 27-71 (1,6*1,0*0,7)

3-ярусный ячеечный стеллаж (1,7*1,1*0,8)

6

2

9,6 3,7

33,3

13,3

Зона промера и разбраковки

разбраковщик

1,647

Поддоны с ограждениями У 27-71 (1,6*1,0*0,7)

УПРО-1 (2,4*1,4)

3

1

4,8 3,4

20,5

8,2

Зона расчета кусков

 

0,014

Стол канцелярский (1,2*0,6)

Стул (0,4*0,4)

Стол для нарезания одиночных полотен (3,0*1,1)

1

1

0,7 0,2 3,3

10,5

 

4,2

Зона основного хранения

 

 

8-ярусный ячеечный стеллаж (0,4*1,6*0,4)

10-ярусный ячеечный стеллаж (0,3*1,6*0,3)

Электроштабелер ТШП-89 (2,9*1,3)

26

98

1

16,6 47,0 3,8

168,5

67,4

Зона подсортировки

Подсортиров-щик (кладовщик)

0,204

Элеваторная стойка (1,9*0,85)

Тележка-контейнер (0,8*0,8*0,7)

5

5

8,1 3,2

28,3

11,3

Итого

109,9 277,9

 



Планировка подготовительного цеха

 

Подготовительный цех в проектируемом здании расположен на первом этаже, с нефасадной стороны, что облегчает механизацию разгрузки материалов. Разгрузочное окно выходит к подъездным путям для автотранспорта.

В помещении подготовительного цеха предусмотрен лифт для доставки материалов в цех раскроя настилами.

Зона приема материалов отделена от остальных зон цеха перегородкой во избежание попадания холодного влажного воздуха в зону основного хранения материалов.

В помещении подготовительного цеха предусмотрена принудительная искусственная вентиляция для поддержания оптимального микроклимата хранения материалов.

В зоне основного хранения материалов стекла окон покрыты светоотражающей пленкой во избежание попадания прямых солнечных лучей на материалы.

При размещении зон цеха были обеспечены рациональный грузопоток внутри цеха и связь с другими цехами.

Размещение оборудования отвечает следующим требованиям: рациональному направлению грузопотока; удобству и безопасности работы; свободе перемещения людского потока и безопасному использованию внутрицехового транспорта.




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: