Призначення, будова, принцип дії, правила експлуатації УЕВ-50

Технологічний розділ

 

Основні напрямки в конструюванні теплового устаткування

 

Тепловим називають обладнання, призначене для теплової обробки продуктів.

При конструюванні та проектуванні різних видів теплового обладнання, враховують різні умови, що забезпечують найбільшу ефективність виробництва і експлуатації цього обладнання. З цією метою користуються цілим рядом різних показників, які утворюють групу техніко-економічних характеристик теплового обладнання. Техніко-економічні характеристики дозволяють оцінити швидкість обробки, енерговитрати, собівартість, та інші показники, які характеризують ефективність роботи того чи іншого теплового обладнання. Як правило, багато з цих показників, вказуються в технічному завданні на обладнанні, за яким проводять його проектування, а також в технічному паспорті на обладнанні, що пред'являються покупцеві на його придбання.

Однією з найважливіших техніко-економічних характеристик обладнання є його продуктивність. У загальному випадку під продуктивністю розуміють, здатність обладнання проводити ту чи іншу роботу, в тому числі і пов'язану з обробкою будь-якої кількості продукту, протягом певного часу [1].

Торгово-технологічне обладнання на підприємствах торгівлі та громадського харчування служить потужним важелем, що дозволяє збільшити продуктивність, знизити витрати фізичної праці, в результаті собівартість продукції і збільшити прибутковість підприємства. У сучасних умовах ці завдання вирішуються завдяки раціональній організації виробництва і точному підбору техніки.

Основні тенденції, що характеризують перспективний розвиток обладнання, наступні:

а) використання автоматизованих і механізованих потокових ліній, складених із апаратів безперервної дії з переробки харчової сировини, для отримання напівфабрикатів або готової продукції.

б) концентрація виробництва і створення великих фабрик-заготівельних, що забезпечують випуск напівфабрикатів і готової кулінарної продукції на основі використання, як правило, автоматизованих або частково автоматизованих апаратів періодичної дії.

в) використання традиційних підприємств харчування, побудованих по блочно-модульному принципу з урахуванням напрямків технологічних потоків [7].

Машинобудівниками розроблений один із перспективних напрямів конструювання теплового обладнання. З 1983 р. освоєно випуск комплекту теплового і роздавального обладнання на електрообігріві, функціональні ємності для нього і засоби переміщення (контейнери, стелажі, візки). При створенні обладнання під функціональні ємності були вирішені дві важливі задачі:

а) уніфіковані розміри устаткування всіх видів, що створює оптимальні умови для планування виробничих потужностей підприємств громадського харчування.

б) уніфіковані габарити робочих об'ємів і поверхонь апаратів, що забезпечує їх раціональне використання.

За основу конструкторського рішення нового обладнання прийнята блокова система, що дозволяє монтувати функціональний блок - обладнання на металоконструкцію, яка виконує роль підставки. Такий монтаж устаткування створює сприятливі умови для його обслуговування та санітарної обробки. При індивідуальній установці устаткування воно монтується на самостійній підставці, яка кріпиться до підлоги. Навісна установка обладнання (плити, шафи, сковороди) дозволяє широко використовувати засоби механізації. Зокрема, у вільній нижній зоні розміщуються підсобні механізми та візки різного призначення [6].

Істотним елементом для установки устаткування є ферми. Ферми призначені для монтажу обладнання та місцевих вентиляційних відсмоктувачів, підведення електроенергії та води.

Ферми острівні типу ФО застосовуються для монтажу обладнання з острівним лінійним розташуванням, а пристінні, типу ФП, - для пристінного лінійного розташування. Ферми представляють собою конструкцію, що складається з стійок, рам, опор з регульованими по висоті ніжками.

Зв'язуючою ланкою взаємозалежної системи машин і обладнання є функціональні ємності, уніфіковані за своїми розмірами з функціональними обсягами обладнання [6].

 

Призначення, будова, принцип дії, правила експлуатації УЕВ-50

 

Харчоварильні котли відносяться до варильних апаратів періодичної дії, що працюють при тиску в робочій камері, близькому до атмосферного.

Котли з пересувною робочої камерою (вузлом «варильна посудина - сорочка») називають універсальним електричним пристроєм і випускають місткістю 40 і 60 дм³ (УЭВ-40; УЭВ-60) [1].

Пристрій електричний варильний УЭВ - 50 призначений для варіння заправних супів, других і третіх страв, гарнірів, тушіння овочів, а також транспортування готових страв на лінію роздачі, збереження їх в гарячому стані і роздачі споживачеві.

 

Рисунок 2.1 - Пристрій електричний варильний (УЕВ-60): а) у зборі; б) стаціонарний парогенератор із контрольною, захисною арматурою і системою підводки холодної води; в) пересувний харчоварильний котел

 

 

Рисунок 2.2 - Пристрій електричний варильний УЕВ-50

 

Пристрій електричний варильний УЕВ - 50: 1 - напрямні, 2 - пересувний котел (КП-50), 3 - манометр, 4 - запобіжний клапан, 5 - кран, 6 - заливна воронка, 7 - сигнальна лампа, 8 - ручка перемикача режимів, 9 - передня панель, 10, 11 - панелі з електроапаратурою, 12 - затиск заземлення, 13 - панель парогенератора, 14 - парогенератор, 15 - ТЕН, 16 - парозапірний пристрій, 17 - заглушка, 18 - датчик захисту від «сухого ходу», 19 - кран рівня, 20 - колесо, 21 - рухома платформа, 22 - пробка, 23 - теплоізоляція, 24 - верхня частина парозапірного пристрою, 25 - парова сорочка, 26 - зовнішнє облицювання, 27 - варильна посудина, 28 - кран для виходу повітря, 29 - стикувальний важіль, 30 - кнопка, 31 - кронштейн, 32 - кулачки, 33 - вал, 34 - фланець, 35 - діафрагма, 36 - пружина, 37 - стакан, 38 - рухомий фланець, 39, 42 - прокладка, 40 - втулка, 41 - стакан, 43, 44 - чашки, 45 - кришка, 46, 47 - бічна і задня тумби, 48 - скоба [2].

Пристрій варильний складається з парогенератора і двох тумб, задньої і бічної. У парогенераторі встановлено три стени, датчик рівня захисту від «сухого ходу», кран рівня води. На корпусі парогенератора розташована нижня частина парозапірного пристрою. На столі задньої тумби спільно з манометром і запобіжним клапаном установлена воронка для заповнення парогенератора дистильованої або кип’яченою водою. Встановлено також кран для заповнення варильну посудину котла водою.

Пересувний котел складається з варильної посудини, встановленої на рухливий візок. Із зовнішнього боку варильної посудини приварена пароводяна сорочка, на дні якої встановлена верхня частина парозапірного пристрою. Між пароводяної сорочкою і облицюванням прокладена теплоізоляція.

Зверху варильна посудина закривається кришкою. У задній і бічній тумбах встановлені панелі з електроапаратурою. На передній панелі парогенератора встановлена ручка перемикача режиму роботи варильного пристрою.

На столі бічної тумби розташований важіль для стикування і розстикування верхньої і нижньої частин парозапірного пристрою.

При в’їзді котла по напрямних до упору проводиться з’єднання котла і парогенератора за допомогою нижньої і верхньої частин парозапірного пристрою. Для цього переміщують стикувальний важіль «на себе». Для від’єднання котла від парогенератора слід натиснути на кнопку розстикувального важеля і рухом «від себе» встановити його в крайнє положення [2].

Правила експлуатації.

Перед пуском котла перевіряють наявність води в пароводяній сорочці, для чого відкривають кран рівня. Якщо з крана не витікає вода, то в парогенератор додають кип'ячену воду, відкривши кран наповнювальної воронки. Після появи з крана води заповнення пароводяної сорочки припиняють. При використанні некип'яченої води в електричних котлах накип відкладається на ТЕНах, скорочуючи термін їх служби [5].

Після цього важелем піднімають над сідлом запобіжний клапан, щоб не допустити його прикипання, і відкривають повітряний клапан подвійного запобіжного клапана для випуску повітря з пароводяної сорочки. Як тільки з клапана піде пар, крани закривають. Наявність повітря в сорочці знижує тепловіддачу від пароводяної суміші до стінок котла і збільшує час його розігріву.

Роботу на варильному пристрої УЕВ-50 організують в наступному порядку: завантажують у варильну посудину продукти (рівень рідини не повинен доходити 8…12 см до верхньої кромки котла), закривають кришку, вмикають варильний пристрій, встановлюючи ручку перемикача в положення 1 або 2. При цьому на панелі загоряється жовта лампочка. Вимикають варильний пристрій поворотом ручки перемикача в положення «0». Після того як тиск на манометрі впаде до 0,01 МПа, проводять розстикування апаратів. При цьому, взявшись правою рукою за важіль, посувають його «на себе», а великим пальцем натискають на кнопку, встановлену у верхній частині важеля, і рухом «від себе» до упору встановлюють важіль в задній частині паза столу. Після цього транспортують котел до місця роздачі. Кришка котла повинна бути закрита [6].

Після вивантаження продуктів варильну посудину промивають слабким розчином соди, причому тверді залишки їжі видаляють через край, а воду - через зливний кран. Промитий котел залишають відкритим для повного просушування. Із зовнішнього боку його протирають м'якою тканиною [5].