Получение пеногипса по трехстадийной технологии

12.1.1 Производят расчет состава пеногипса на объем, превышающий     10 % объем формуемых образцов.                 

Расход гипсового вяжущего на 1 л пеногипсовой смеси будет составлять:                                             

                                          Е =                                      (12.1)

где ρ – проектная плотность пеногипса,

  1,15 – коэффициент, учитывающий количество гидратной воды в образующемся гипсовом камне.

  Общий расход воды определяется количеством воды, используемым для приготовления пены и вяжущего теста и устанавливается экспериментально (см. п.п.3.1.3,3.1.4)

Учитывая не высокую марку используемого гипсового вяжущего, применение кремнеземистого дисперсного заполнителя не рекомендуется, так как это приведет к значительному снижению прочности проектируемого материала.

12.1.2 Определяют НГ гипсового вяжущего по стандартной методике.

12.1.3 Приготавливают рабочий раствор пенообразователя и с помощью лабораторной мешалки получают пену.

Ориентировочный расход пенообразователя определяют в зависимости от вида ПАВ и проектной плотности пеногипса по приложению 1 и приготавливают рабочий раствор пенообразователя.

Для повышения устойчивости пены в раствор вводят стабилизатор. На практике вид и количество стабилизатора определяют исходя из условий его эффективности и доступности, опираясь на знания известных литературных данных и опытным путем.

В лабораторной работе рекомендуется использовать, например, 0,5-1 % дисперсии ПВА.

Расход воды определяют в зависимости от пенообразуюшей способности ПАВ и исходя из условий получения устойчивой, в том числе к минерализации пены опытным путем при консультации преподавателя.

Кратность пены определяют из условия, что объем пены должен быть равен объему пеногипса, принятому в п.3.1.1.

12.1.4 Получают гипсовое тесто. С целью изучения влияния подвижности гипсового теста на технологические параметры пеногипсовой смеси и свойства пеногипса, изготовление пеногипса производят при фиксированной кратности пены с использованием гипсового теста различной подвижности.

Для этого расход воды варьируют, ориентировочно на -10%...+30% относительно расхода воды на получение гипсового теста нормальной густоты. Подвижность определяют по стандартной методике с помощью цилиндра Суттарда.

При изготовлении пеногипса, в силу свойств гипсового вяжущего, обладающего короткими сроками схватывания, гипсовое тесто получают после приготовления пены.

12.1.5 Получают пеногипсовую смесь посредствам введения в гипсовое тесто полученной пены.

Контролируют объем полученной пеногипсовой смеси и определяют её подвижность по стандартной методике.

12.1.6 Формуют образцы - кубы размером 7,07x7,07x7,07 см.

Примерно через 0,5 часа после формовки образцы извлекают из форм, определяют их размеры, массу и ставят в сушилку с температурой 55-60 ºС до достижения ими постоянной массы.

12.1.7 Определение физико-механических характеристик (остаточной влажности образцов после формовки, средней плотностии прочности на сжатие) пеногипсовых образцов студенты проводят на следующем занятии. Полученные данные сопоставляют с ГОСТ 5742 и ГОСТ 25485 (приложение 2), делают вывод о соответствии или несоответствии полученного материала требованиям   стандарта на соответствующие изделия и влияние подвижности гипсового теста на свойства пеногипса.