Получение пеногипса способом сухой минерализации

12.2.1 Состав пеногипса принимают по п. 10.1.1. Для проведения сравнительного анализа пеногипса, полученного различными_: способами знамения плотности проектируемого состава должны быть аналогичны принятым в части 12.1.

Расход иолы определяют в п. 12.2.2 исходя из требуемой подвижности гипсовой смеси.

12.2.2 Приготавливают рабочий раствор пенообразователя и получают пену.

С целью сравнительной оценки способов изготовления пеногипса, используют пенообразователи и стабилизаторы, применяемые в части 3.1.

Расход пенообразующих ПАВ и концентрацию их в рабочем растворе определяют экспериментально при консультации преподавателя и исходя из вида ПАВ и условия получения устойчивой пены заданной кратности.

Кратность получаемой пены варьируется с целью изучения её влияния на технологические параметры пеногипсовой смеси и свойства пеногипса.

Учитывая, что объем пены должен' быть равен объему пеногипса, принятому в п. 12.2.1, кратность иены определяется количеством воды, используемом для получения рабочего раствора пенообразующих ПАВ.

Соответственно количество воды принимают из условия получения подвижной пеногипсовой смеси. Для этого расход воды варьируют в зависимости от НГ гипсового вяжущего: ориентировочно в пределах -10%... +30%;

12.2.3 Изготовление пеногипсовой смеси осуществляют в следующем порядке: получают пену а затем, не останавливая работы лабораторной мешалки непрерывно вводят вяжущее и производят совместное перемешивание в течение 3-5 минут.

Контролируют подвижность пеногипсовой смеси по стандартной методике.

12.2.4 Формование и испытание образцов аналогично п. 3.1.5 и 3.1.6. Данные 1 и 2 части работы о расходах сырьевых компонентов, технологических параметрах изготовления пеногипсовых материалов и свойствах полученных образцов свести в таблицу прилагаемой формы.

Таблица 12.1.

Продолжение таблицы 12.1