Основные характеристики литьевых машин

К основным характеристикам литьевых машин относятся:

· Максимальный объем отливки за один цикл - одна из основных технических характеристик машины. Ее часто заменяют понятием наибольшая масса отливки. Ввиду различия плотностей перерабатываемых материалов более правильной является немассовая (весовая), а объёмная характеристика впрыскиваемого за один цикл количества расплава. Чем меньше разница между объемом наибольшей возможной порции впрыска и объемом отливаемого изделия, тем более экономично используется машина и тем выше качество отливаемого изделия.

·   Наибольшая площадь отливки - это площадь проекции изделия с литниками на плоскость подвижной полуформы. Этот параметр влияет на усилие, необходимое для смыкания формы, на габаритные размеры установочных плит.

·   Пластикационная производительность определяется количеством материала (в кг), которое может быть расплавлено в материальном цилиндре за 1 час. Данный параметр зависит от конструкции машины, числа зон обогрева и других факторов.

·   Быстроходность машины влияет на производительность, особенно при литье малогабаритных и тонкостенных изделий на машинах малой мощности. Зависит от конструкции машины и мощности ее привода.

·   Время впрыска должно быть оптимальным, чтобы при заполнении формы полимер не затвердевал и вместе стем не перегревался при прохождении узких впускных каналов. Скорость впрыска расплава обычно связана с производительностью гидравлических насосов и с мощностью привода машины и является основным фактором, определяющим энергоемкость машины.

·   Удельное давление литья - это усилие, которое передается на 1 см² расплавленной массы, подготовленной к впрыску в материальный цилиндр. Давление литья является одной из основных характеристик машины. От него зависит возможность использования машины для литья тонкостенных изделий со сложной конфигурацией и для получения изделий различных термопластов.

·   Усилие смыкания формы зависит от площади отливки, удельного давления литья и распределения давления в форме, а также от технологических параметров литья, свойств материала и многих других факторов.

·   Расстояние между плитами и ход подвижной плиты взаимосвязаны, так как вместе определяю высоту формы и высоту изделия.

·   Расстояние между колоннами в свету - это параметр, определяющий максимально возможную площадь отливаемого изделия и наибольшие габариты литьевой формы.

Заключение

В данной курсовой работе был рассмотрен технологический процесс производства оконного профиля. Подобран оптимальный материал - ПВХ-С63Ж. Рассмотрена аппаратурно-технологическая схема, приведена схема описания технологических участков, приведены дефекты листов и способы их устранения, а также описан технологический процесс изготовления деталей. Приведено влияние технологических параметров процесса переработки на свойства деталей.

Список использованной литературы

1. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология [Текст]: учебное пособие для студ. вузов (гриф. УМО) / М.Л. Кербер [и др.]; под общ. ред. А.А. Берлина. - 3-е испр. и доп. изд. - СПб.: Профессия, 2011. - 560 с.

2. Экструзия пластмассовых труб и профилей [Текст] / В.П. Володин - СПб.: Профессия, 2010. - 256 с.

.   Технология и основные свойства пластических масс [Текст]: учеб. пособие/М.С. Щербакова, Ю.Ф. Шутилин, О.В. Карманова; ВГТА, 2009 - 306 с.

.   Поливинилхлорид [Текст] / М.Т. Берард [и др.]; ред. Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниэле; пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. - СПб.: Профессия, 2007. - 728 с.

.   Руководство по разработке композиций на основе ПВХ [Текст] / под ред. Р.Ф. Гроссмана, пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева. - 2-е изд. - СПб.: Изд-во НОТ, 2009. - 608 с.