2020-04-07
449
Различают прямое и обратное прессование (рис. 20Д, а и б соответственно).
Прессованием можно получать профили сплошного сечения (рис. 20Д) и полые профили (рис. 21Д)
а
| При прямом прессовании направление выдавливания металла S совпадает с направлением движения пуансона 4 под действием силы Р. При этом пуансону приходится преодолевать не только сопротивление обрабатываемого материала пластическому формоизменению, но и силу контактного трения Т 1, противодействующую проталкиванию исходной заготовки 1 относительно стенок контейнера 2. Недостатки: большие силы трения. Для снижения сил трения применяется смазка стенок контейнера и поверхности исходной заготовки (графит, жидкое стекло) | |||||
б
| При обратном прессовании направление выдавливания металла S противоположно направлению движения пуансона 4. При обратном прессовании уже не нужно проталкивать заготовку 1 относительно стенок контейнера и, соответственно, преодолевать дополнительную силу трения. Таким образом, по сравнению с прямым обратное прессование при производстве того же профиля позволяет использовать пресс меньшей силы и экономить энергию.
Преимущества: меньшие, по сравнению с прямым прессованием, силы трения и, как следствие, экономия энергии. Недостатки: а – длина получаемого профиля ограничена допустимой длиной трубчатого пуансона; б – прочность трубчатого пуансона существенно меньше прочности сплошного пуансона, применяемого при прямом прессовании, что обуславливает снижение допустимых сил Р обратного прессования. Из-за этих недостатков обратное прессование применяют значительно реже прямого. | |||||
| Рис. 20Д Прессование (схема получение профиля сплошного сечения) а – прямое; б – обратное: 1 – заготовка; 2 – контейнер; 3 – матрица; 4 – пуансон (обеспечивает выдавливание исходной заготовки в процессе прессования); 5 – выталкиватель – служит для выталкивания заготовки из контейнера после окончания процесса прессования (в процессе прессования неподвижен); 6 – продукция прессования; Р – усилие прессования; Рв – усилие на выталкивателе (в процессе прессования Рв ≥ Р); S - направление выдавливания; Т1 – контактная сила трения. Прямое и обратное прессование выполняется как в холодном, так и в горячем состояниях. | ||||||
|
 в
Рис. 21Д. Прессование (схема получения полого профиля) а – заготовка в контейнере перед началом обработки; б – прошивка заготовки; в – завершение прессования: 1 – контейнер; 2 – матрица; 3 –оправка – служит для предварительной пробивки отверстия (прошивка) и формирования внутренней полости получаемого изделия в процессе прессования; 4 – пуансон; 5 – исходная заготовка; 6 – выдра (отход при операции прошивка.
| При получении полого профиля перед началом прессования в исходной заготовке 5 нужно получить сквозное отверстие. Чаще всего это отверстие получают на том же самом прессе, совмещая операции прошивки (операция получения отверстия на прессе) и прессования. Реже отверстие получают прошивкой на другом прессе или сверлением. | |||||
