2020-04-07
2268
| Преимущества | Недостатки |
| 1. Высокая размерная точность получаемых профилей (отсутствие или минимальный объем последующей механической обработки). 2. Возможность получать сложные профили 3. Высокая производительность 4. Быстрота перехода с одного типоразмера изделия на другой (достаточно заменить матрицу или оправку: например, вместо матрицы с круглым отверстием диаметром 20 мм, поставить матрицу с треугольным отверстием с длиной стороны треугольника 15 мм или оправку круглого поперечного сечения заменить на квадратную). | 1. Большие силы деформации, приводящие к интенсивному износу инструмента. 2. Ограниченная по сравнению с прокаткой длина заготовки. 3. Повышенный по сравнению с прокаткой отход металла (наличие пресс-остатка). Пресс остаток – часть исходной заготовки, остающаяся в контейнере после завершения процесса прессования. Образуется вследствие того, что весь металл не может быть полностью выдавлен из контейнера из-за резкого повышения силы сопротивления в конце прессования. Пресс – остаток отрезается от полученного профиля после окончания прессования. |
III. Волочение – технологический процесс получения заготовок или деталей в результате протягивания исходной заготовки через отверстие матрицы, конфигурация которого соответствует получаемому профилю.
|
|
|
Исходная заготовка – прокатанные или прессованные прутки и трубы.
Инструмент – матрицы, через которую протягивается исходная заготовка. При волочении эту матрицу называют волоокой или фильерой (рис. 22Д).
Оборудование – волочильные станы (рис. 23Д – барабанный волочильный стан; рис. 24Д – цепной волочильный стан).
Рис. 22Д. Волока или фильера
| I – заходная зона (заходный конус) II – деформирующая зона III – калибрующая зона (формирует окончательный размер изделия) IV – выходная зона | ||
Рис. 23Д. Барабанный стан
| Исходная заготовка предварительно наматывается на барабан 1. Заостренный конец исходной заготовки пропускается через отверстие волоки 2 и закрепляется на приемном барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу 4. Стрелкой показано направление протягивания исходной заготовки через волоку. Барабанные станы служат для волочения проволоки и труб небольшого диаметра | ||
| Рис. 24Д. Цепной стан. Конец исходной заготовки 1 пропускается через отверстие волоки 2 и захватывается клещами 3, которые закреплены на каретке 4. Тяговый крюк 5 вставляется в зазор между звеньями пластинчатой цепи 6. Цепь 6 приводится в движение от звездочки 7, которая вращается от электродвигателя 9 через редуктор 8. Каретка 4 перемещается в направлении, указанном стрелкой, и протягивает исходную заготовку 1 через формирующее отверстие волоки (фильеры) 2.
| |||
Технология волочения
Волочение, как правило, осуществляют в холодном состоянии и потому сопровождается упрочнением (наклепом) металла, что существенно снижает его пластичность.
Обработка заготовки за одно протягивание через волоку называется переходом.
Величина деформации за один переход ограничена. Если для получения заданных профилей требуется большая деформация, то волочение выполняется за несколько переходов в результате протягивания через ряд постепенно уменьшающихся по величине отверстий в волоке. Для снятия наклепа после каждого перехода металл подвергается промежуточному отжигу. Для уменьшения силы трения при прохождении металла через волоку, отверстие в волоке полируется, а также применяются различные смазки - минеральные масла, олифа, графит, тальк, мыло.
Волочением можно получать профили сплошного сечения и полые профили.
Способы волочения полых профилей показаны на рис. 25Д, 26Д, 27Д.
