Расчет трудоемкости выполняемых работ

Цель технического нормирования - установление для конкретных организационно-технических условий затрат времени, необходимого на выполнение заданной работы, то есть установление технических норм времени или норм выработки, при этом предусматривается наиболее рациональное использование производственных мощностей.

Технические нормы - главный критерий при расчетах потребного количества и загрузки оборудования, определения числа рабочих для выполнения заданий. В зависимости от вида технологического процесса, зависит какой труд мы применяем, какие механизмы используем, какую оснастку и инструменты применяем. Также учитывается, какой вид энергии используется оборудованием.

Основное (техническое время) - То.;

Вспомогательное время - tв.;

Время на обслуживание рабочего места - tоб.;

Подготовительно-заключительное время - tп.з.;

Прибавочное время - tд. (определяется коэффициентом переработки);

Время на перерыв, на отдых и естественные надобности - обозначают коэффициентом к 1 или к 2 в зависимости от серийности производства.

Основное время определяется затратами труда на технологическую операцию по изменению формы, размеров, структуры и отделки изделия.

Т.п.з. - подготовительно-заключительное время. К нему относятся затраты рабочего времени на выполнение следующих элементов работы: получение производственного задания, наряда, непосредственно чертежа и тех. процесса.

Т.п.з. включает в себя:

1. Получение производственного задания, чертежа, тех. карты, инструктаж.

2. Ознакомление с заданием и тех. документацией (занимает до 20 мин от всего времени).

3. Наладка оборудования на заданный режим работы, получение в кладовой инструментов и приспособлений.

4. В конце смены снятие приспособлений и сдача инструмента. 5. Сдача выполненной работы.

Сумма затрат основного и вспомогательного времени в общем виде включается в штучное время,Тшт., которое и служит нормативом для оплаты труда, равно:

Тшт = То + tв + tоб + tотд

Оперативное время дает сумма основного и вспомогательного:

Топ = То + tв

Норма времени на изготовление партии изделий определяется:

Тпар = Тпз + ТштЧ n,

где n - количество изделий, шт. Норма времени на изготовление какой-либо продукции может быть выражена количеством этой продукции изготовленной в единицу времени (мин.) - норма выработки:

Нв = Тсм / Тшк,

где Тсм - время рабочей смены.

Правка. Лист для изготовления ящика поз. поставляется размером - 6000*2000*3 мм, Т.н.о.= 14 мин, где Т.н.о - неполное оперативное время, мин.

Тшт. = Т.н.о*К1*К2*К3, где К1, К2 и К3 - коэффициенты соответственно учитывающие количество деталей в партии, прогиба листа и вид материала.

Тшк. = Тшт. + Т.п.з./n, где n - число деталей в партии, шт. n= 1

Т.п.з = 7 мин.

Тшт. =14,0*1,1*1,0*1,08=10,6 мин.

Тшк. = 10,6 + 7/1 = 17,6 мин.

Итого - 23,6 мин.

Плазменная резка:

Д№1 – 600 х 300 х 2 – 1_шт;

Д№2, №3 – 600 х 250 х 2 – 2_шт;

Д№4, №5 – 300 х 250 х 2 – 2_шт..

Размеры листа - 6000*2000*3 мм Масса листа -1123 кг

Скорость резки - 350 мм/мин. = 0,35 м/мин.

Вес заготовки = 8 кг Число деталей - 5 шт. Т.о. = 3,3 мин. Т.н.ш. = 4,4 Т.п.з. = 7,3 мин Тшт. = [(То + tв.р.)*Lр. + tв.и.]*К1tв.р1. = 0,11 + 0,1 + 0,09 + 0,9 = 1,2 мин. Lр. = 2800 мм = 2,8 м tв.и. = 0,5+ 0,15+ 0,05 + 2,8 + 2,4 + 2,1 + 1,8 + 0,2 = 10,0 минк1 = 1,12 Тшт. = [(3,3 + 1,2)*27,400 + 10,0]*1,12 = 14,2 мин

Тшк. = Тшт. + Тп.з. / n, где n - число деталей.

Тшк. = 14,2 + 7,3 / 5 = 15,66 мин.= 0,26 час

Итого на вырезку 0,30 часа

При сборке металлоконструкции под сварку элементы основной и вспомогательной работы неразрывно связаны между собой, дополняют друг друга и практически трудноотделимы, поэтому расчет норм времени производят по нормативам операционного времени (Т_ш), представляющего собой сумму основного и вспомогательного времени.

Т_ш = Т_yi + Т_сн + Т_крi + Т_прихвi + Т_повi, мин, где Т_уi-суммарное время на установку отдельных деталей в минутах, Т_сн - время снятия собранного узла и установка на место складирования, Т_крi - показывает время затрачиваемое на крепление и открепления деталей, при сборке с помощью различных видов зажимов, Т_прихвi - зависит от длины прихватки, вида соединения, толщины металла, марки материала и способа сварки, Т_повi - это время затрачиваемое на установку узла или детали в другое положение;

tв.ш - вспомогательное время связанное со швом, мин.tв.ш = t_з + t_к + t _пер., где tз - время на зачистку и осмотр кромок до сварки, мин, t_к- время на зачистку и осмотр шва после сварки, мин, t _пер.- время на переход рабочего к началу шва, мин

tв.и - время связанное с изделием, мин; tв.и = t у.+ tсн + t кант.+ t вкл. уст.+ t кл. + t пер.+ tу.г, где t у.-время на установку изделия на месте сварки, мин, t вкл. уст. - время на включение сварочного оборудования = 5 мин, t кл - время клеймения узла = 0,1 мин на установку одного знака, мин, tу.г.= 0,1 мин на установку горелки к началу каждого шва, t пер. - время на переходы рабочего к месту сварки, t кант. - время на повороты изделия во время проведения сварочных работ, мин;

К1=1,12 - коэффициент, учитывающий обслуживание рабочего места и естественные надобности; Lш. - длина шва в метрах.

Сборка -

Произвожу нормирование по укрупненным нормативам: Т.п.з = 5 мин.

Тшт. = УТу.i + УТкр.i + УТпов.i [мин],

Т_шт1 = (2,9 + 0,5 + 4,0 + 6,2 + 0,7*5 + 6,2 + 0,7*5 + 3,5 + 0,13*2 + 0,5*20 + 12*0,45)*1,1 = 45,5 мин.

Тшк. = Тшт. + Тп.з./n, где n - число деталей.

Тшк. = 45,5 + 10/5 = 47,5 мин = 0,76 час.

Сварка - Узел 1

Тш = [(То + tв.ш)*Lш + t в.и]*К_2, мин

То = 8,5 мин.

tв.ш = t_з + t_к + t _пер.

tв.ш = 0,3 + 0,4 + 0,15 = 0,85 мин