Расчет численности работающих

В основе производства лежит ряд факторов:

1. Сам труд - процесс расходования человеческой энергии (физической, духовной, интеллектуальной и т.п.) на выполнение целесообразной для общества работы.

2. Предметы труда - сырьё, материалы, топливо, энергия и т.п. на что направлена рациональная деятельность человека.

3. Средство труда - машины, оборудование, приспособления, инструменты и т.п.при помощи чего человек преобразует предметы труда.

Средство труда и предметы труда совместно получили название «Средств производства».

Для изготовления металлоконструкции «Ящик» необходимо рассчитать затраты на её производство и определить себестоимость.

Себестоимость промышленной продукции - это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. Наибольший удельный вес всех затрат предприятия составляют производственные расходы (издержки производства), выраженные в стоимостной форме.

К ним относятся:

- потребление в процессе производства предметы труда (сырьё, материалы и т.д.)

- используемые в процессе производства средства труда (амортизация основных производственных фондов и т.д.)

- используемые в производстве покупные изделия и полуфабрикаты, а также производственные услуги других предприятий.

- часть стоимости живого труда (заработная плата)

Кроме производственных расходов предприятие несёт непроизводственные расходы (коммерческие). Вместе производственные и непроизводственные расходы составляют себестоимость продукции.

Цеховая себестоимость - это затраты на изготовление продукции.

Сюда включаются:

- на основные материалы с учетом возврата отходов

- покупные изделия и полуфабрикаты

- основная заработная плата производственных рабочих с начислениями

- дополнительная заработная плата производственных рабочих - выплата единого социального налога

- расходы на подготовку и освоение производства

- расходы, связанные с износом инструмента и приспособлений

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Цеховые расходы - это заработная плата административно - управленческого персонала цеха, затраты на содержание и ремонт помещений цеха и цеховых коммуникаций, на инвентарь общего назначения, затраты на охрану труда, рационализацию и изобретательность.

Технические нормы - главный критерий при расчетах потребного количества и загрузки оборудования, определения числа рабочих для выполнения заданий.

Обязательные условия для установления обоснованных технических норм времени или выработки - расчленение технологического процесса на его составные части: операции, переходы, комплексы приемов (тоже переходы), приемы и движения, анализ продолжительности этих частей процесса в зависимости от влияющих на них факторов и проектирование наиболее экономичного состава последовательности элементов технического процесса.

Для выполнения требуемого изделия необходим следующий перечень операций:

- правка;

- разметка;

- плазменная резка;

- сборка узла

- сварка узла

Сборка осуществляется сборщиком третьего разряда. Сварка осуществляется сварщиком четвертого разряда. Для того чтобы рассчитать основную заработную плату рабочих необходимо рассчитать сдельные расценки на выполнение операций согласно технологическому процессу. Сдельные расценки есть произведение часовых тарифных ставок на норму времени, затраченную на выполнение той или иной работы.

Общее время на вырезку 0,26 часа

Общее время сборки – 0,76 час.

Общее время сварки – 1,09 час.

Слесарные, станочные и сборочные операции выполняют рабочие 3-его разряда, сварочные - 4-ого разряда.

Рассчитаем сдельные расценки по всем позициям:

СР = ЧТС*t, руб.

Плазменная резка: СР плазм.р. = 0,26*65,9 = 17,13 руб.

Сборка: СР = 0,76*65,9 = 50,08 руб.

 Сварка: СР Iсв = 1,09*80 = 87,2 руб.

Основная заработная плата рабочих есть сумма всех сдельных расценок:

ЗПо = УСР

ЗПо = СР прав. + СР разм. + СР плазм. + СРIсб + СР св = 38,02+10,32 + 17,13 + 50,08+87,2 = 202,75 руб.

Таблица 7.

Рабочие тарифные ставки

 

Вид работ		Тарифные ставки за 1 норма/час (руб.)		Квалифицированные разряды
		1		2	3	4	5
Слесарные работы		30,1		40,5	60,7	70	80
Сборочные работы		30,1		40,5	65,9	80	90
Сварочные работы		30,1		40,5	65,9	80	90
Работа по наладке технологического оборудования		28,6		31,2	55,1	69	74,1

 

Таблица8.

Расчет основной заработной платы

Наименование операций согласно технологическому процессу	Профессия рабочего	Разряд работ	Норма времени на операцию Тшк., час	Часовые тарифные ставки (ЧТС), руб.	Сдельные расценки (СР), руб.
Правка	Слесарь	3	0,45	60,7	27,35
Разметка	Слесарь	3	0,17	60,7	10,32
Плазменная резка	Сварщик резчик	3	0,26	65,9	17,13
Сборка	Сборщик МК	3	0,76	65,9	50,08
Сварка	Сварщик	4	1,09	89,78	97,87
Итого					202,75 руб.

1. Дополнительная заработная плата рабочих составляет 40% от основной заработной платы:

ЗПд = 40% *ЗПо; ЗПд = 202,75*0,4 = 81,1 руб.

2. Расчёт цеховых расходов: Они включают в себя заработную плату администрации цеха, включают амортизацию и затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха, на инвентарь общего назначения, используемый в цеху, а также на рационализацию и изобретательство.

3. Цеховые расходы - это 133% от основной заработной платы.

ЦР = 133%*ЗПо; ЦР = 1,33*202,75 = 204,08 руб.

4. Расходы на амортизацию и текущий ремонт зданий составляют 41% от цеховых расходов: А = 41%*ЦР; А = 0,41*204,08 = 83,67 руб.

5. Затраты на эксплуатацию зданий (отопление, вода, освещение)составляют 37% от цеховых расходов: ЭЗ = 37%*ЦР; ЭЗ = 0,37*204,08 = 75,5 руб.        

6. Заработная плата административно-управленческого персонала составляет 20% от цеховых расходов: ЗПауп = 20%*ЦР; ЗПауп = 0,2*204,08 = 40, 8 руб.

7. Прочие расходы составляют 2% от цеховых расходов: ПР = 2%*ЦР;               ПР = 0,02*208,08 = 41,62 руб.           

8. Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования это 112% от основной заработной платы: РЭ = 112%*ЗПо; РЭ = 1,12*202,75 = 227,08 руб.

9. Расходы на амортизацию оборудования составляют 61% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования: Ао = 61%*РЭ;                                    Ао = 0,61*227,08 = 138,52руб.

10. Расходы на эксплуатацию оборудования составляют 30,5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования: Эо = 30,5%*РЭ;            Эо = 0,305*227,08 = 69,26 руб.         

11. Расходы на износ режущего и измерительного инструмента, приспособлений составляют 8% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования: И = 8%*РЭ; И = 0,08*227,08 = 18,17 руб.

12. Затраты на прочие расходы составляют 0,5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования:

ПР = 0,5%*РЭ; ПР = 0,005*227,08 = 1,14 руб.      

13. Общие расходы составляют 5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования: ОР = 5%*РЭ; ОР = 0,05*227,08 = 11,35 руб.      

14. Себестоимость выпуска продукции равна сумме затрат на основные ивспомогательные материалы, комплектующие; основной заработной платы; дополнительной заработной платы; отчислений ЕСН; цеховых расходов; расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования; общих расходов:

 С = Зом + ЗПо + ЗПд + ЕСН + ЦР + РЭ + ОР; С = 1195,04руб.                             

15. Внепроизводственные расходы составляют 1% от основной заработной платы: ВПР = 1%*ЗПо; ВПР = 0,01*202,75 = 2,03 руб.

16. Общая себестоимость выпуска продукции составляет сумму себестоимости продукции и внепроизводственных расходов:

Со = С + ВПР; Со = 1195,04 + 2,03 = 1197,07 руб.

17. Плановая прибыль составляет 26% от общей себестоимости выпуска продукции: П = 26%*Со; П = 0,26*1197,07 = 311,24 руб.

18. Оптовая цена на продукцию складывается из общей себестоимости выпуска продукции и плановой прибыли:

Ц = Со + П; Ц = 1197,07 + 311,24 = 1508,31 руб.

19. НДС составляет 18% от оптовой цены данного изделия: НДС = 18%*Ц; НДС = 0,18*1508,31 = 271,50 руб.

20. Отпускная цена продукции равна сумме оптовой цены и налога на добавленную стоимость: Цо = Ц + НДС; Цо = 1508,31 + 271,50 = 1779,81 руб.