2020-04-07
103
Точение
обдирочное – 1-4 кл.
чистовое – 3-7 кл.
тонкое – 7-9 кл.
Строгание
черновое – 1-4 кл.
чистовое – 3-7 кл.
тонкое – 7-8 кл.
Фрезерование
черновое – 2-4 кл.
чистовое – 5-7 кл.
тонкое – 7-8 кл.
Шлифование
предварительное – 6-7 кл.
чистовое – 8-9 кл.
тонкое – 9-10 кл.
Слесарная опиловка напильником
с крупной насечкой – 3-4 кл.
с мелкой насечкой – 5-7 кл.
Полирование, суперфиниширование – 9-13 кл.
Условные обозначения шероховатости
– Указан параметр шероховатости, вид обработки не установлен;
– Символ Rа в параметрах не ставят, указана обработка с удалением слоя металла (точение, строгание, фрезерование, шлифование);
– Шероховатость поверхности без удаления слоя металла (после литья, штамповки, проката);
– Дано указание вида обработки поверхности (могут быть другие указания).
Буквой задано направление неровностей:
М – произвольное.
С – обозначает кругообразное.
Х – пересекающиеся в двух направлениях,
= – параллельные линии.
|
|
|
Коэффициент линейного расширения строительных сталей a=1,2·10-5 для интервала температур от 0°С до 100°С, с повышением температуры он возрастает и для интервала 0°С – 700°С a=1,47·10-5. Предел текучести наоборот уменьшается и при 800°С равен 0. При термической правке коробленых деталей (конструкций) путем местного нагрева газокислородным пламенем до 650°С - 850°С в условиях несвободного расширения, происходит осадка нагретого участка, который остывая натягивается (так как после осадки он укоротился), что приводит к выправке детали. Температура правки не более 700°С для термоупрочненных сталей и не более 850°С для остальных. Цвета каления при нагреве: темно-красный – 650-730°С, темно-вишнево-красный – 730-770°С, вишнево-красный – 770-800°С, светло-вишнево-красный при 800°С-830°С. Чем толще металл, тем нужна выше температура нагрева.
Примеры чистоты обработки поверхностей
| 1 класс | Rz 160-320 мкм | нерабочие контуры деталей, не подвергающиеся механической обработке, поверхности оишвок |
| 2 класс | Rz 80-160 мкм | разделка кромок под сварку, газовая резка автоматом |
| 5 класс | Rz 10-20 мкм | поверхность втулок, ступиц, прилегающих к другим поверхностям, но не посадочные |
| 8 класс | Rа 0,63 мкм | поверхность зеркала цилиндров гидродомратов с манжетами из резины |
| 9 класс | Rа 0,32 мкм | поверхность зеркала цилиндров, работающих с поршневыми кольцами |
| 12 класс | Rа 0,04 мкм | зеркальные валики координатно-расточных станков, полированные поверхности оптических деталей |
Измерение шероховатости производят прибором профилографом-профилометром, но более простой и доступный способ оценки чистоты обработки заключается в визуальном сравнении поверхности детали с тарированными образцами, каждый из которых содержит набор из 4 пластин, обработанных посмежным классам шероховатости.
|
|
|
Материалы для железобетонных конструкций
Арматурные стали в виде стержней, проволоки, канатов (прядей), в виде фибры (короткие отрезки проволоки диаметром от 0,3 до 1,6 мм и длиной от 30 до 180 мм) для дисперсного армирования.
Стержневая арматура обозначается буквой А, проволочная – В, канатная – К.
Канаты К-7 для мостовых конструкций на шести проволок диаметром 5 мм и центральной диаметром 5,2 мм из стали марок Ст70-Ст85.
Условный диаметр К-7 – 15
Номинальный – 15,2 мм.
Площадь сечения проволок – 139 мм2.
Погонный вес – 1,099 кгс/м.
Разрывное усилие – 23600 кгс.
sb= 170 кгс/мм2, s0,2= 144 кгс/мм2,
d5 = 4%, Ен = l8·106 кгм/см2.
s0,2 –условный пределтекучести.
Механические характеристики стержневой арматуры
По классам и маркам
| Классы | Марки стали | в кгс/мм2 | ds, % | Загиб, угол,° Æ оправки | Примечание см.ниже | ||||
| sвр | sт | E´IO4 | Ra | [Ra] | |||||
| A-I | Ст3пс | 38 | 24 | 2,1 | 21 | 19 | 25 | 180° 0,5d | -40 СТ |
| Ст3сп2 | 38 | 24 | 2,1 | 21 | 19 | 25 | 180° 0,5d | -70 CT+Д | |
| А-II АсII | Ст5сп | 50 | 30 | 2,1 | 27 | 24 | 19 | 180° 3d | -30 СТ+Д |
| 18Г2С | 50 | 30 | 2,1 | 27 | 24 | 19 | 180° 3d | -55 СТ+Д | |
| 10ГТ | 45 | 30 | 2,1 | 27 | 24 | 25 | 180° 1d | -70 СТ+Д | |
| А-III | 35ГС | 60 | 40 | 2,0 | 34 | 30 | 14 | 90° 3d | -30 СТ |
| 25Г2С | 60 | 40 | 2,0 | 34 | 30 | 14 | 90° 3d | -40 СТ+Д | |
| A-IV | 20ХГ2С | 90 | 60 | 1,9 | 51 | 45 | 6 | 45° 5d | -40 СТ+Д |
Обозначения в таблице:
-40 СТ (-30 СТ) – допускается использовать на статическую нагрузку при температуре -40°С (-30°С).
-70 СТ+Д – допускается использовать на статическую и динамическую нафузки при t -70°C.
[Rа] – расчетное сопротивление арматуры для упрощенных расчетов см. ниже.
Модуль упругости арматуры:
Класса А-I и A-II – Еa= 2,1·106 кгс/см2,
Класса А-III – Еa = 2,0·106 кгс/см2.
Наружный и внутренний диаметры арматуры период. профиля, расчетная площадь и погонный вес
| Номер или расчет. диаметр | Диаметр по впадинам, мм | Диаметр по выступам, мм | Расчетн. площадь, мм | Вес, кг/м |
| 8 | 7,5 | 9 | 0,503 | 0,395 |
| 10 | 9,3 | 11,3 | 0,785 | 0,617 |
| 12 | 11 | 13,5 | 1,13 | 0,888 |
| 14 | 13 | 15,5 | 1,54 | 1,21 |
| 16 | 15 | 18 | 2,01 | 1,58 |
| 18 | 17 | 20 | 2,54 | 2,0 |
| 20 | 19 | 22 | 3,14 | 2,47 |
| 22 | 21 | 24 | 3,80 | 2,98 |
| 25 | 24 | 27 | 4,91 | 3,85 |
| 28 | 26,5 | 30,5 | 6,16 | 4,83 |
| 32 | 30,5 | 34,5 | 8,04 | 6,31 |
| 36 | 34,5 | 39,5 | 10,18 | 7,99 |
Новые арматурные стали классов А 400С – можно применять взамен А-III; A 500C – взамен А-IIIC: они обладают улучшенной свариваемостью и пластичностью, повышенной вязкостью.
