И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ПОРШНЕЙ ПО ЦИЛИНДРАМ
Задание: Определить зазоры в сопряжении поршней с цилиндрами двигателя и скомплектовать детали узла.
Наименование детали | Условное обозначение размера | Место сопряжения | Номинальный размер, мм | Усилия при протягивании щупа |
Блок цилиндров (гильза) | Рабочая поверхность гильзы | |||
Поршень | Юбка поршня |
1. Номинальный зазор между стенкой цилиндра и юбкой:
А) наибольший ________________________________________________________мм
Б) наименьший ________________________________________________________мм
Данные замера
Наименование | Условное обозначение размера | Действительные размеры | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
Гильза | |||||||
Поршень | |||||||
Действительный зазор между гильзой и поршнем |
Усилие при протягивании щупа ______________________________________________________________
Размер поршня, требуемый для гильзы ________________________________________________________
Заключение о годности поршней
(указать, какие поршни не подходят к цилиндрам по размерам)
|
|
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________201__г.
№ | ФИО студента | Подпись преподавателя | |
выполнение | защита | ||
1 |
Работа № 10
ДЕФЕКТАЦИЯ ШАТУНА
Задание: Произвести измерения и определить дефекты шатуна.
Характеристика шатуна
Марка двигателя | Материал | Термообработка | Твердость |
Допустимая величина не параллельности отверстий верхней и нижней головок шатуна (изгиб) _____ мм
Допустимая величина отклонения от положения осей в одной плоскости (скручивание) ___________мм
Оборудование, приборы и инструменты
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Данные замера
Наименование дефекта | Где производится измерение | Величина, мм |
Изгиб | Между верхним контрольным пальцем призмы и плитой | |
Скручивание | Между одним из нижних контрольных пальцев призмы и плитой | |
Межосевое расстояние | Между осями отверстий верхней и нижней головок шатуна |
Дефекты, установленные внешним осмотром
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
- Заключение о детали
(негодная, годная, требует ремонта с указанием способа ремонта и ремонтного размера)
|
|
По результатам внешнего осмотра
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2. По результатам замера:
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________201__г.
№ | ФИО студента | Подпись преподавателя | |
выполнение | защита | ||
1 |
Работа № 11
ДЕФЕКТАЦИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И ПРУЖИН
Кольцо _________________________________________
Параметры | Данные чертежа | Данные замера | Отклонения | |
Dn | ||||
Dв | ||||
h |
Дефекты, обнаруженные внешним осмотром и заключение
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Пружины ______________________________________________________________________
Параметры | Данные чертежа | Данные замера | Отклонения | |
N | ||||
n | ||||
D | ||||
t | ||||
d | ||||
P |
Дефекты, обнаруженные внешним осмотром и заключение
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________201__г.
№ | ФИО студента | Подпись преподавателя | |
выполнение | защита | ||
1 |
Работа № 12
КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО
МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ
«Поршень – поршневой палец – Шатун»
Задание: Скомплектовать детали и определить действительные зазоры и натяги в сопряжениях:
А) поршень – поршневой палец;
Б) верхняя головка шатуна (втулка) – поршневой палец.
Марка двигателя ________________________
Характеристика узла
Наименование детали | Условное обозначение размера | Место сопряжения | Номинальный размер, мм |
Поршень | Отверстие в бобышке | ||
Поршневой палец | Наружная рабочая поверхность | ||
Шатун | Отверстие во втулке под поршневой палец |
Данные замера
Наименование детали | Условное обозначение | Сечение | Плоскость | Размер | Средняя величина с шатуном |
Поршень | I-I | 1-1 | |||
2-2 | |||||
II-II | 1-1 | ||||
2-2 | |||||
Поршневой палец | I-I | 1-1 | |||
2-2 | |||||
II-II | 1-1 | ||||
2-2 | |||||
III-III | 1-1 | ||||
2-2 | |||||
Втулка верхней головки шатуна | I-I | 1-1 | |||
2-2 | |||||
II-II | 1-1 | ||||
2-2 |
Величина зазоров и натягов в сопряжениях
№ | Место сопряжения | Номинальный зазор или натяг, мм | Действительный зазор или натяг, мм | |
Наибольший | Наименьший | |||
1 | Поршень – поршневой палец | |||
2 | Втулка верхней головки шатуна – поршневой палец |
Примечание: зазоры обозначать знаком плюс, натяги – знаком минус
Заключение о годности деталей к сборке
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________201__г.
№ | ФИО студента | Подпись преподавателя | |
выполнение | защита | ||
1 |
Работа № 13
РАСТАЧИВАНИЕ ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ
Задание: Расточить цилиндры двигателя на передвижном расточном станке.
Характеристика блока цилиндров
Марка двигателя ______________________________________________
Номинальный диаметр цилиндра ______________________________мм
Ремонтные размеры цилиндров (гильз):
I. _____________________________________________________________мм
II. _____________________________________________________________мм
III. _____________________________________________________________мм
|
|
IV. _____________________________________________________________мм
V. _____________________________________________________________мм
VI. _____________________________________________________________мм
Оборудование, приборы и инструменты
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Данные для расточки цилиндров блока
1. Диаметр цилиндра до расточки ___________________________________мм
2. Ремонтный размер, под который следует растачивать цилиндр _________мм
3. Припуск на расточку цилиндра ___________________________________мм
4. Припуск на хонингование ________________________________________мм
5. Резец установлен на размер _______________________________________мм
A=Dч/2+N=
Где N – постоянное число для данного станка
6. Диаметр цилиндра после расточки _________________________________мм
Режимы резания при расточке
1. Необходимое число оборотов при заданной скорости резания ____________
2. Глубина резания t_______________________________________________мм
3. Число проходов резца i_________________________________________
4. Подача резца З ____________________________мм на оборот резца
5. Длина обрабатываемой поверхности цилиндра
L=lu+l1+l2=
Машинное время
Tм = π*Du*L/1000*V*З=
- Заключение о состоянии выполненной работы техническим условиям
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________201__г.
№ | ФИО студента | Подпись преподавателя | |
выполнение | защита | ||
1 |
Работа № 14
ХОНИНГОВАНИЕ ЦИЛИНДРОВ
Задание: Произвести хонингование гильз и цилиндров двигателя.
Характеристика блока цилиндров
Марка двигателя _______________________________________________________
Номинальный диаметр цилиндра _________________________________________мм
I. ремонтные размер ________________________________________________мм
II. ремонтные размер ________________________________________________мм
III. ремонтные размер ________________________________________________мм
IV. ремонтные размер ________________________________________________мм
V. ремонтные размер ________________________________________________мм
|
|
Оборудование, приборы и инструменты
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Данные для хонингования цилиндра двигателя
1. Диаметр расточенного цилиндра __________________________________мм
2. Цилиндр должен быть хонингован под размер _______________________мм
3. Результат замеров цилиндра до хонингования:
Овальность ___________________________________мм
Конусность ___________________________________мм
4. Припуск на хонингование ________________________________________мм
5. Результат замеров цилиндра после хонингования:
Овальность ___________________________________мм
Конусность ___________________________________мм
6. Диаметр цилиндра после хонингования ____________________________мм
Режимы резания при хонинговании
1. __________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Число оборотов шпинделя станка в минуту ____________________________
3. Подача хонинговальной головки за один оборот подающего винта ________
4. Число делений на барабане _________________________________________
5. Цена одного деления _______________________________________________
6. Длина _________________________________________________________мм
- Заключение о состоянии выполненной работы техническим условиям
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
«_______»_______________201__г.
№ | ФИО студента | Подпись преподавателя | |
выполнение | защита | ||
1 |
Работа № 15
РЕМОНТ КЛАПАНА
Задание: Прошлифовать фаску и торец клапана автомобильного двигателя на станке типа ГАРО.
Марка двигателя ______________________________________________
Характеристика клапана
Номинальный размер клапана:
А) впускного ___________________________________________________мм
Б) выпускного __________________________________________________мм
Ремонтные размеры клапана:
А) впускного ___________________________________________________мм
Б) выпускного __________________________________________________мм
Допустимое биение рабочей поверхности головки клапана ______________________
Допустимая ширина цилиндрического пояска после шлифовки __________________
Технические требования к состоянию конической поверхности головки клапана после шлифовки _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Оборудование, приборы и инструменты
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________