Технологические параметры термостатирования

Технологический режим пекоподготовки и вовлечения технологического пека в производство осуществляется в соответствие со следующими требованиями:

Вид и состояние пека	Режимы подготовки пека
	Термостатирование после окончания загрузки в резервуар, сутки	Температура термостатирования, °С
Гранулированный	Не менее 4	190-205
Жидкий из термоцистерн	Не менее 2	190-205
Смесь	Не менее 4	190-205

Термоприпарирование это выдержка пека при определенной температуре и времени. В ходе термостатирования на складах пек претерпевает заметное влияние температуры и кислорода воздуха (старение пека). Продолжительность термостатирования зависит от содержания в нем влаги, летучих, способа транспортировки и др. факторов.

Расчет оборудования для производства 26т/ч

 

                                                                                    26т/ч     

Решение.

1) Для производства выпуска 26т/ч нам необходимо рассчитать параметры технологического оборудования и кол-во пека.

2) Расчет пека необходимого для выпуска 13т/ч анодной массы.

Для выпуска основной анодной массы «А» кол-во пека используется 27%

13т-100%

x-27%       

3.51т/ч  пека необходимо для выпуска 13т  анодной массы

3.51*2=7.02т

7.02т. необходимо для выпуска 26т/ч А.М

 

3)Расчет кол-во пека в напорном баке и баке стабилизации

5м3-X       

1м3-1.5т  

7.25т  пека в напорном баке и баке стабилизации

4)используем насос НШБ24/6если производство 24т/ч так как необходимая потребность в пеке 14.5 т

5)Необходимо иметь две емкости по 1000м3 одна для вовлечения пека в производство а другая  для термостатирования пека т.к термостатирование жидкого пека продолжается 2 суток

6)Расчет суточного кол-во пека резервуаре необходимого для производства:

7.02*24=168.48т  

т.к пек термостатируется порядка 2 суток на 2 сут необходимо 337т.пека минимальное кол-во пека необходимого на 2сут.

 Для эффективной работы необходимо иметь  пека на 4 суток

340*2 = 680т

 

 

 

                                            Заключение

В курсовом проекте произведены материальный, конструктивный расчеты а также расчет основного оборудования прокалочного отделения. Определена производительность и вычислен расход материалов.
В заключении необходимо отметить, что хорошие свойства основного сырья, правильный расчет металлургического оборудования, технология его конструирования и правильно выставленные параметры рабочего процесса являются одними из важнейших принципов в достижении высокого и экономически выгодного качества изготавливаемой продукции. При соблюдении этих принципов, а также модернизации основного оборудования возрастает объем производства алюминия и его потребление перерабатывающими предприятиями.

 

Список литературы

1. Галевский Г.В технология производства электродных масс для алюминиевых электролизов

2. Янко Э.Я Аноды алюминиевых электролизеров

3. Сборник методических указаний для проведения практических работ по МДК.06.01.02 Металлургия цветных металлов

4. Чахлых Е.Ф Прокалочные печи электродной промышленности –цветметинформация, 1963

5. Феликс Келлер,  Петер О.Сульгер обжиг анодов